第三月给客户分析报告.docxVIP

1.目的：确认样品在性能参数达标的情况下使用时间。2.方法：样品以2000r/min的速度在工作台运行，每隔一段时间，测量样品的刚性，整理数据做出趋势图，对样品试验前后性能参数比较分析。3.设备，仪器：综合实验台，拉力计，杠杆百分表。数据记录比较时间（h）背隙（arc min）滞后损失（arc min）K1K2K3最大变形量（arc min）负载率(%)启动扭矩（gf·cm）（kgfm/arc min）标准值120.380.520.67——3600001.5210.6640.6910.79011.313921100～1200282.500.8330.6020.7000.69213.271791000～1100395.100.8960.6030.6210.71412.397781000～1100477.500.7920.5650.6670.72612105066701.0000.5410.6620.721121100825.501.1250.5640.6310.709121000105800.9790.5690.6470.684121000126700.8330.5640.6500.725111000140701.0420.6180.6260.7531210001756.501.3540.5900.6770.69912950参数趋势图刚性图比较报告分析1.从试验前后刚性比较图中可以看出：HDS 1#滞后损失减小，扭转角变大，刚性变差。2.从负载率和启动扭矩趋势图可以看出：HDS 1#负载率和启动扭矩整体均呈下降趋势，且前后期下降幅度较明显，这说明随着运行时间的增加，齿间摩擦力在慢慢变小。3.从最大变形量趋势图可以看出：HDS 1# 最大变形量呈波浪趋势慢慢上升，其中最大变形应发生在282.5h处或者更早时间段，这说明测试前期，齿间磨耗量大，导致变形量增大，然后可能随着刚柔轮齿的磨耗减小，最大变形量趋于稳定。4.从滞后损失趋势图可以看出：HDS 1# 滞后损失整体变化不大，其中在282.5h或者更早之前发生大幅下降，这说明测试初期，齿面仍有喷砂所产生的高点，产生较大的磨擦力，随着齿间磨合逐渐转好，滞后损失也随之减小；其中在1267h之后反弹趋势明显，可能是铁屑造成产品“卡住”现象。5.从K值的变化趋势图可以看出：HDS 1#K值整体呈下降趋势并趋于稳定，且在282.5h或者之前K1下降幅度较大（K1下降9.3%），说明运行初期，齿间磨耗大，随着时间增加磨耗越来越少，刚性值变化不大，产品性能有保持稳定的趋势。1.目的：确认样品在性能参数达标的情况下使用时间。2.方法：样品以2000r/min的速度在工作台运行，每隔一段时间，测量样品的刚性，整理数据做出趋势图，对样品试验前后性能参数比较分析。3.设备，仪器：综合实验台，拉力计，杠杆百分表。数据记录比较时间（h）背隙（arc min）滞后损失（arc min）K1K2K3最大变形量（arc min）负载率(%)启动扭矩（gf·cm）（kgfm/arc min）标准值120.380.520.67——3600001.0420.6720.7190.806111100282.500.5830.5940.7150.760111000395.100.9580.5190.6920.78712950477.500.8960.4740.7090.8081290066701.0410.6370.6910.67512800825.501.0000.5190.6770.78312800105801.1460.4520.6890.73812800126701.2500.4850.6900.68413750140701.0420.4840.6740.737128001756.500.9790.4850.6450.85512750参数趋势图刚性图比较报告分析1.从试验前后刚性比较图中可以看出：HDS 2#滞后损失减小，扭转角变大，刚性变差。2.从负载率和启动扭矩趋势图可以看出：HDS 2#负载率和启动扭矩整体呈下降趋势，且后期下降趋势较平缓，这说明随着运行时间的增加，齿间摩擦力在慢慢变小，且在282.5h或者更早之前齿间摩擦力下降幅度较大，最后启动扭矩范围缩小，显示产品啮合平均，无显著高点。3.从最大变形量趋势图可以看出：HDS 2# 最大变形量变化趋于平缓，这说明齿间磨耗量微小。