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本钢2号高炉长期封炉快速恢复实践 温贵仁 （本钢炼铁厂） 摘 要：本钢2号高炉2005年4月18日至8月8日封炉112天，由于封炉料选择合理，开炉工作经过精心准备，在不到5天时间里打开所有风口，高炉达到正常生产水平。本文对有关情况进行了叙述和分析。 关键词：高炉 封炉 复风 操作 前言 本钢2号高炉（380m3）第13炉役代于2002年4月投产，设一个铁口，两个渣口，14个风口，双钟式炉顶，料车供料。2005年二季度，由于本钢生铁铁水过剩，炼钢系统饱和，因此本钢（集团）公司从大局出发，决定对2号高炉封炉一段时间，待炼钢能力上来后再开炉生产。2号高炉于2005年4月18日至8月8日封炉，共计112天，经过精心准备、科学组织、周密安排，本次封炉的停炉、开炉特别顺利，尤其是开炉，8月8日13：35点火送风至8月13日打开所有风口，高炉基本达到正常生产水平，恢复时间不到5天。 2 封炉前的准备工作 1按照停炉料的要求，事先准备好所需各种原燃料、熔剂、水渣及堵风口所用的耐火砖、河沙、焦油等物品。 2对高炉所属各种设备、计量仪表等做彻底检查、校正；炉体各冷却设备进行彻底查漏，发现问题及时处理；对炉皮钢甲漏处做好标记，待停炉处理。 3)停炉操作实施前加强炉况判断和调节，保证高炉顺行稳定，消灭崩料和悬料，保持足够的炉温及适宜的炉渣碱度，风渣口工作正常，冷却系统无故障。 3 停炉操作过程 为了确保休风停炉炉温水平、炉渣二元碱度由正常生产的 [Si]=0.25—0.50%，R2=1.20—1.25达到停炉时的要求，即 [Si]=1.0—1.4%，R2=1.05—1.10，休风前分两步轻焦炭负荷过渡，于4月17日19时负荷由3.85降至3.35，4月18日0时降至2.92，于2：12煤粉罐吹空停止喷吹，轻负荷同时增加酸性料（球团）比例。在4月18日5：00开始装封炉料，总焦比为2.2t/t，封炉料组成见表1表 1 　二号高炉封炉料 组别 批数 料制 焦批（t） 矿批（t） 球团（t） 石灰石（t） 负荷 填充部位 1 11 JJ↓ 4.0 风口中心线至炉腹上沿 2 8 JJ↓ 4.0 0.30 炉腹上沿至炉腰上沿 3 18 JJ↓+KK↓ 4.0 8.6 0.50 1.58 炉腰上沿至炉身上沿 停炉休风整个操作过程高炉炉况稳定顺行，下料均匀顺畅，以风量、风压、顶压、风温、透气性与装料制度、批重等相适应以保顺行为操作原则，随着封炉料的入炉，中、后期风量逐渐增加，风压降低，适当减风以保顺行。当按预计还有3料批没上完时，于 9：38出休风最后一次铁（[Si]=0.91%、[S]=0.039%、R2=1.08），至10：10装完所有封炉料，堵铁口休风，休风后料线为2.5。休风后，立即组织炉前人员卸直吹管、风口，并用炮泥堵住，填河沙，再砌耐火砖，外用泥抹平，泥的表面抹上焦油防止泥干裂往炉内进风，堵死炉底风冷管入口，往炉内压水渣0.5高；高炉冷却水从休风停炉开始分步控制，依据水温差逐渐关小直至关死。 4 复风前的准备 1)热风炉于8月4日早8：00开始烘烟道，18：00引煤气烧炉，至送风前拱顶温度已逐步达到900℃以上，具备送风条件。 2)装料、液压系统，炉前设备等连续试车合格，具备送风条件。 3)8月7日8：30开始将风口内砖、沙子、泥等扒开，14个风口和渣口前的焦炭呈黑色块状且干燥，说明炉内无漏水处，外部密封严焦炭未燃烧，然后安装好风渣口、直吹管，风、渣口堵泥。 4)复风前人工水平抠铁口，直到见焦炭，深度2.2米。 5 开炉操作 本次开炉按计划要求分两步进行，首先采用全风口（14个）送风“暖炉”，一段时间后再休风用铁口两侧1、14号风口点火送风。 1)8月8日8：35开始全风口送风“暖炉”，风压控制在30—50a，送风温度控制在500℃以下，避免风口前焦碳过快燃着。经过一段时间的送风，使高炉内部温度逐步上升，炉料充分预热、加热，风口前焦碳达到一定温度，接近燃点，以利开炉点火焦碳迅速燃着，同时送风各管道得到预热。送风后很快炉顶、铁口都透气，经过一段时间的运行，于11：00加风风压至65 a并使用风温，11：25大部分风口前着火（风温620℃），11：30休风。 2“暖炉” 休风后除铁口两侧1、14号风口外，其余全部堵严、堵实后，于13：35二次送风，送风风压暂维持在45a左右，风温用尽（但开始风少不高仅450℃）。很快两风口前焦碳燃着,炉顶、铁口都透气。开炉恢复过程中，本着“慢风推进、逐步恢复”的原则，按预定方案规定要求操作。风口前焦碳着火且活跃，但只是风口上部燃烧，下部没有着火，刚开始由于风量少，铁口喷吹不开且煤气点不着，为尽快加热炉缸、熔化凝渣铁，多次采用关上部放散，热量从铁口导出，这一做法很有效，铁口煤气量增大并