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本钢五号高炉改造后炉前技术进步与出铁管理 丁继富 (本钢板材股份有限公司炼铁厂) 摘 要：本钢五号高炉与2001年进行改造性大修，炉容由2000m3扩大到2600m3，相应的炉前也进行了改造。通过加强铁口管理与维护，缩短出铁间隔时间及对渣铁沟的浇铸、喷补维护，增加了主沟通铁量等，满足了大高炉强化冶炼的需要。 关键词：高炉 改造 炉前 1 概况 本钢二铁厂五号高炉于2001年7月至10月进行了改造性大修，改造后炉容为2600m3，并于2001年10月31日投产。改选后高炉取消了渣口, 铁口由原来的两个增加到三个，炉前采用气液冲钻式开口机和BG-400型液压矮炮。高炉投产后，为了改善炉前工作，主要做了如下工作：不断地对渣铁沟进行改造、增加主沟通铁量，对开口机及泥炮进行技术改造、稳定炮泥质量，开发适应不同炉况和冶炼强度的炮泥、强化铁口管理与维护，使铁口合格率逐渐提高，达到了95%以上，满足了高炉生产、达效的要求。 2 增加主沟通铁量 五号高炉主沟长16m,，高炉在未改造前用耐火料进行捣打，通铁量较少，很容易造成沟子破损，从而影响高炉强化生产。采用浇铸料修筑后，基本上消除了这一影响，通铁量达到12万t。 3 铁口泥套制作的改进和泥套的维护 五号高炉在投产后，铁口泥套采用捣打料制作，捣打料泥套制作困难、使用寿命短，因泥套破损造成铁口封不上时有发生，给炉前作业和高炉正常生产带来了一定的负面影响。为此，开炉四个月后改为浇铸料泥套，具体制作过程是：解体泥套300mm深左右、填充浇铸料、固化、先小火然后大火烘烤，由于浇铸料泥套强度高、不易破损，基本上消除了因泥套破损而引起的减风或常压封铁口。 3.2 泥套的快速修补 用浇铸料制作铁口泥套的时间较长，通常需要3-4小时，所以用浇铸料制作泥套时，一般均在休风时进行。当泥套局部破损时，可以采用快速修补法。 3.3 泥套的维护 为了延长泥套的使用寿命，制定了浇铸料泥套维护保养方法。出铁前，铁口区域渣铁要清理干净，泥套完整，表面干净平整。在打铁口前预先将铁口眼打出一个窝，以防止开口机在打铁口时错位而打到泥套。在出铁过程中，还要用氧气吹扫泥套，将喷溅到外泥套的渣铁吹净，以保证封铁口时炮嘴与泥套吻合、不冒泥，如果连续跑泥，应重做泥套。 4 铁口管理 4.1 增加铁口深度 本钢五高炉死铁层深度为1900mm，铁口用美国尤卡组合碳砖砌筑，铁口角度开炉设计角度为10°，开炉初期铁口深度为2.3m，铁口工作相对比较稳定，但随着高炉的强化，铁口工作已不能满足高强度冶炼的要求，铁口出铁过程中喷溅比较大。如果出净渣铁，出铁时间较长。主沟两侧堆渣比较严重，炉前工人劳动强度大，容易造成堵不上铁口，而且严重烤烘液压炮，造成使用寿命缩短，考虑到强化冶炼、出渣、出铁的需要，铁口深度由2.5 m增至2.8m，效果显著。 4.2 控制铁口中心和防止铁口区域漏水 在铁口维护和管理中，铁口中心线的控制也相当重要，若两铁口孔道中心线不在同一水平面上，在同等条件下会发生一个铁口出铁时间长，另一个铁口出铁时间短的现象，出渣出铁量相差严重，这样会给铁口维护和正常生产组织带来困难。为保证铁口中心线位置的准确，规定每半月测量一次铁口中心标高和左右位置，发现偏移及时调整炮嘴中心位置，保证铁口实际孔道上下偏离中心小于50mm，左右偏离中心小于20mm。 如果铁口出现漏水，则铁口喷溅严重、泥套固定不住、铁口维护困难、跑焦炭，因此，发现铁口漏水时，应及时找出漏水原因及漏水位置，并及时进行处理。发现铁口上方风口小套漏水严重时，应及时休风更换。 4.3 控制好打泥量和退炮时间 一般打泥量越大，打泥压力越低，需要退炮时间越长。为了给高炉创造强化条件，经过一段时间的探索，退炮时间由原来的45分钟缩短到30分钟，并且根据铁口的工作状态及炉缸渣铁残存量而选用不同直径的钻头。铁口深度够深，堵铁口时不冒泥。减风及渣铁残存量大时选用直径大的钻头，否则，选择直径小的钻头。 5 炮泥质量管理 5.1 炮泥质量管理制度 炮泥成品质量必须符合标准，原料理化性能必须进行测定或有质保书；炮泥配化和马夏值及使用必须由技师确定；炮泥球的尺寸规格不宜过大；困泥时间必须在24小时以上，碾泥房按碾制前后顺序向炉前送泥。 5.2 炮泥配方的改进 炮泥质量对出铁控制影响较大，风压高、风量大、铁水物理热好、〔Si〕低和铁水流动性好时，要采用高强度、抗渣铁铁侵蚀性能好的炮泥，五高炉在开炉初期采用同一规格的炮泥，对不同的炉况影响较大。现在通过对炮泥的管理，对不同的条件，采用不同的炮泥。对炮泥分级管理，下表列出了高炉使用过的3种类型炮泥的成分及性能指标。 6 出铁间隔管理 本钢五号高炉利用无水炮泥,它强度高，抗渣铁侵蚀性能好，所以采用铁次少，出铁时间长和出铁间隔短的出铁方式出铁。