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C1根据流程图描述出气举操作步骤（1）准备工作：气举前的检查：按气举流程图连接注气管线，并对其试压。各阀门开关状态要标明或挂牌标示。（2）如何倒通流程：气井：主要打开清蜡阀和树帽压力表上针阀。（指气井开井生产状态下：井下安全阀、主阀、地面安全阀、生产翼阀、油嘴已经打开状态）油井：主要打开注气端的套管阀（套压表针阀打开，另一侧生产套管阀关闭）和环空放气阀。（指油井开井生产状态下：井下安全阀、主阀、地面安全阀、生产翼阀、油嘴已经打开状态）（3）注气操作：启动和卸载缓慢开启注气节流阀，观察双针压力表的注气压力，应控制在每10MIN增加0.6Mpa左右。直到注气压力达到4.0~5.0Mpa为止。将注气压力调整到比设计注气启动压力高0.25~0.5Mpa。观察双针压力表，当发现注气压力突然降低或油管中产液流速突然上升时，表明顶阀已经裸露。继续注意注气压力和产液速度，直到工作阀裸露为止。必要时采用回声仪确定卸载阀位置。注气调整：当工作阀卸载且举液过程稳定后，计算实际产气量、产液量、气液比。调整注气工作压力，反复比较实际注气工作压力、产气量、产液量与设计值的关系，最终确定最佳注气工作制度。记录数据资料：1、气举钱实测井底静压力、温度和井内静液面深度。2、录取注气量、返出气量、水量和井口套、油压数据。3、气举卸载过程中至少测3-5个动液面变化数据4、气举排水正常后，每月测动液面深度1次，每三个月测井底流动压力1次。5、气举排水采气井出现异常，须及时取得动液面深度和井底流动压力等动态监测资料。回答这口井的气举有什么特点。是借助外来高压气源，通过向环空注入高压气体的方法来降低井内注气点至地面的液体密度，使井筒内液柱压力下降，在井底形成足够的生产压差，使被举升井连续或间歇非常规开式气举（正举）生产的人工采油工艺。C2自喷井替喷操作说出需要准备的设备、工具、材料、资料1.1 井下管柱结构和现状（油管规格、下井工具规格及深度）, 套管资料数据。1.2 生产情况：静压、流压、油压、套压度；。1.3 替喷液用量计算公式为： ……… （A.2）式中：V—替喷液体体积，单位为立方米（m3）；h—替喷深度，单位为米（m）；dci2—套管内径，单位为米（m）；k—附加量，应大于15% 。根据所提供的管柱图描述替喷流程和替喷操作步骤作业程序1、连接替喷管线和固定进出口管线后，应经试压合格。2、泵注替喷液。3、观察出口返出液情况，当出口有喷势时，应控制进出口排量。4、检验替喷效果。替喷步骤1、按替喷施工设计要求，备足替喷液。替喷液密度和用量计算参见附录A。2、井口应使用控制阀门、节流阀和油嘴控制出口排量。3、管线连接后，进行试压，试压值不低于最高设计施工压力的1.5倍。但不应高于其某一管阀管件最低的额定工作压力。并应遵守静水压试验的规定。4、泵注设备向井内供液前，将出口管线阀门打开。5、采用一次替喷方式，管柱深度应在生产井段以上10m～15m 。6、采用二次替喷方式时，先将管柱下至生产井段以下（或人工井底以上1m～2m），替入工作液，然后，将管柱调整至生产井段以上10m～15m，再进行二次替喷。7、采用二次替喷方式施工时，第一次替喷采用正替，第二次替喷可采用正替或反替喷。8、对于地层压力系数大于等于1的油气井，一般使用水基替喷液；对于地层压力系数小于1的油气井，应根据压力情况使用原油、轻质油或其它替喷液作为替喷液。替喷液量不少于井筒容积的1.5倍。替喷液按0.3 m3/min～0.5 m3/min的排量注入井口，出口应放喷。当出口排量大于进口排量时，应适当控制放喷排量。9、替喷后能自喷，则选择放喷制度，正常生产；若不能连续自喷，待出口与入口液密度差不大于0.02g/ cm3时停止替喷。资料录取替喷资料录取内容：a) 替喷时间；b) 替喷方式；c) 泵压、排量； d) 替喷液名称、性能、用量； e) 出口介质描述（返出物体的性质、数量及变化情况）；f) 替喷管柱结构及深度、完成管柱及深度。C3使用平衡压法开启井下安全阀（1）说出需要准备的设备、工具、材料、资料（2）描述连接平衡管线流程流程为：泥浆池—修井泥浆泵—压井管汇—2〞高压软管--服务油管翼阀—采油树丝堵－泵注入油管（3）加平衡压的操作（4）用手动泵开井下安全阀方案一：通过手压泵将井下安全阀打开1. 组织人员将手动液压泵管线进行连接并试压；2.待试压完成后，将手动液压泵管线连接至井下安全阀液压管线手动三通阀处，并确保此段管线无渗漏；3. 缓慢按压手动液压泵手抦将压力打至4000PSI（切勿超过5000PSI），确认安全阀已打开后，按油气井开井程序进行开井；否则实施方案二。 方案二：启动压井泵正挤打平衡压1.手动打开主阀、清蜡阀、服务油管翼阀，关闭生产翼阀、套管生产翼阀；2.检查采油树油压表量程1