CH03第四章组织评定.ppt

第四章 组织评定 叶卫平 §1金相试样的制备 必威体育精装版的相关标准技术资料，对钢铁材料的金相检验技术进行了系统的介绍，并对典型钢铁材料的金相组织进行了实例分析。 钢的宏观检验，钢的平均晶粒度评定，非金属夹杂物金相检验，钢材显微组织检验与评级，低、中碳钢球化体评级，调质钢金相检验，弹簧钢金相检验，轴承钢金相检验，工模具钢金相检验，特种钢金相检验，渗碳件、碳氮共渗件和渗氮件、氮碳共渗件金相检验，感应热处理件金相检验，渗硼件和渗金属件金相检验，铸钢金相组织分析与检验，铸铁金相组织分析与检验，钢焊接件的金相组织分析与检验。 §2组织检验 钢铁产品组织检验可分为宏观检验和显微检验两大类。宏观检验通常称为低倍检验，是用肉眼或在不大于10倍的放大镜下检查钢材表面或断面，以确定宏观组织的方法。显微检验通常称为金相检验或高倍检验，是在光学显微镜下检查微观组织状态和分布情况的方法。两种方法是评定钢材质量优劣的常规检验不可缺少的重要方法，也是进行新材料研制、新工艺研究的重要手段。另外还有一些工艺性检验，如晶间腐蚀、淬透性测定等也是本领域中不可缺少的检验内容。 §2组织检验 显微组织 《金属显微组织检验方法》 GB/T13298-1991 《钢的显微组织评定方法》 GB/T13299-1991 《高碳钢盘条索氏体含量金相检验测定方法》YB/T169-2000 §2组织检验 碳(氮)层深度 《钢的脱碳层深度测定方法》GB/T224-2008 《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》(GB/T 9450-2005) 《钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 》 GB/T 11354-2005 §2组织检验 晶粒度 《金属平均晶粒度测定方法》GB/T6394-2002 《低碳钢冷轧薄钢板铁素体晶粒度测定方法》GB/T 4335-1984 §2组织检验 非金属夹杂物 《钢中非金属夹杂物含量的测定－标准评级图显微检验法》 GB/T10561-2005 §2组织检验 断口检验 《钢材断口检验方法》 GB/T1814-1979 §3组织检验取样 非金属夹杂物、显微孔隙、带状组织、碳化物带状和碳化物液析的取样规定。（非金属夹杂物、碳化物网状、碳化物带状、碳化物液析均需注明热处理状态）圆钢、方钢、钢丝的取样方法： 直径或边长≤30mm的钢材，检验面为通过轴心的纵截面（尺寸、位置见图1所示）； §3组织检验取样 圆钢、方钢、钢丝的取样方法 §3组织检验取样 圆钢、方钢、钢丝的取样方法： §3组织检验取样 钢管的取样方法 §3组织检验取样 钢丝的取样方法：取直径1/2的纵向试样，样长30mm。 §3组织检验取样 ?脱碳层、退火组织、碳化物网状的取样规定 直径≤25mm的圆钢或方钢，取整个横截面； 直径25~40mm的圆钢或方钢，取1/2圆横截面； 直径40~60mm的圆钢或方钢，取1/4圆横截面； 直径60mm的圆钢或方钢，取一扇面，且保证弧长不小35mm。 §3组织检验取样 ?退火硬度、淬火硬度的取样规定 圆钢和方钢的取样方法：当Φ50mm时取整圆，当Φ≥50mm时取半圆；厚度为15mm；钢管的取样方法：取15mm长一段。 §3组织检验取样 ?低倍组织的取样规定 应取完整的横截面，磨光，不能倒角。试样尺寸：Φ×15~20mm厚。 §3组织检验取样 ?末端淬透性样坯的取样规定 直径≤40mm的，在棒材心部位置，取Φ31?110mm的毛坯试样；直径40mm的，在距棒材表面20?5mm的位置取Φ31?110mm的毛坯试样，编号时应注意将字头的上下方对准钢棒的直径方向（以便随后确认硬度磨制面）。 §3组织检验取样 ??晶粒度的取样规定 取样部位：横截面的1/4处。 §4《钢中非金属夹杂物含量的测定》 《钢中非金属夹杂物含量的测定》GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998(E) 《钢中夹杂物含量的评定方法 》 ASTM E45-1997 §4《钢中非金属夹杂物含量的测定》 钢中非金属夹杂物的来源分类 内生夹杂物 外来夹杂物 §4《钢中非金属夹杂物含量的测定》 非金属夹杂物的定量评级 GB／T 10561-2005标准列出三类夹杂物级别图 氧化物一类 硫化物及硅酸盐同列为一类 碳化物 (每一类又按照夹杂物最严重的粗细分为两个系列，每个系列分5级，级别越高，表示夹杂物含量越多。评级时若不能评成整数，可以采用半级。) §4《钢中非金属夹杂物含量的测定》 非金属夹杂物的定量评级 评级图片级别i从0.5级到3级，这些级别随着夹杂物的长度或串（条）状夹杂物的长度(A,B,C类)，或夹杂物的数量(D类)，或夹杂物的直径(DS类)的增加而递增。 各类夹杂物类型与形