25000KVA硅铁电炉开炉方案.doc

25000KVA硅铁电炉开炉方案 电炉的电气参数与炉子尺寸参数 电炉的电气参数： 开关位置 容量KVA 高压侧 低压侧 V1 A1 V2 A2 25000 35 272 168 56700 2 165 57740 3 162 58800 4 159 59910 5 156 6 16183 267 153 61070 7 15865 35 262 150 8 15548 256 147 9 15231 251 144 10 14913 246 141 11 14596 241 138 12 14279 236 135 13 13962 230 132 型号： 冷却方式：额定容量：5000KVA 使用条件：户内 额定电压： COSφ：080 额定电流： 调压方式：有载电动 相数：3 有功功率：连接标号： 2、电炉的尺寸参数及功率密度 序号 项目 单位 数值 1 电极直径 mm 2 极心园直径 mm 3 极间距 mm 4 炉膛直径 mm 5 炉膛深度 mm 6 炉壳直径 mm 7 炉壳高度 mm 8 单根导电元件 组 12 9 极心园面积 2 5.72 10 炉膛面积 2 34.1946 11 炉膛积 M 80.3573 12 输出电压 V 168—156—132 13 空载损耗 W 16400—12800—8200 14 负载损耗 W 129850-145180-132800 15 空载电流 % 0.44—0.29—0.15 16 电路阻抗 % 7.50—8.83—10.98 3、电炉其它参数 3、1电极采用组合把持器。 3、2电极工作行程：mm 3、3电极最大行程：mm 3、4烟道直径：φmm 3、5烟道高度：m 3、6料管直径：φmm 3、7冷却水用量：t/h 二、烘炉 1、烘炉前的准备工作 1、1电炉的供电、导电系统、电极升降、压放系统等机电设备，冷却系统均要进行检查和试车，所有设备经空载和有载（小负荷）运转正常方可烘炉。由于是冬季开炉，一定要作到在投料后少出现事故。 1、2炉底中心、极心圆圆心和炉盖中心必须处于同一垂直线上（偏差小于15mm）方可烘炉。 1、3准备好炉上、炉下使用的各种工具以及两个干燥好的铁水包。 1、4准备烘炉木材4吨，及40吨大块冶金焦（φ100 mmφ200mm） 1、5电极糊采用密闭糊，要求糊块度小于100 mm，粉末筛除。 1、6每根电极下平铺黏土砖三层，电极座在其上。 1、7导电元件下沿距炉口平面250—300 mm。 1、8电极压放的系统处于上限200 mm左右。 1、9每根电极用22 mm的圆钢做一个焦烘铁笼高1900mm，纵向间距35 mm每400mm高焊接固定带，两个半笼组合，便于拉出， 1、10外露电极壳用电钻或电焊机打φ5-6mm的孔，每个孔距大约100mm，便于挥发物挥发。 1、11装电极糊糊柱高度应至保护屏上沿500mm，经常监测，专人负责。 1、12炉底用细缝糊涂一层厚10 mm的保护层，炉墙碳砖外露部分砌一层黏土砖，避免氧化。 1、13将把持器冷却水量控制在正常水量的1/4，电极冷却风机停开。 2、焦烘 2、1将木材和含有废油的棉布，加至铁笼底部约500mm高，上面加大块冶金焦至铁笼上沿，开始下部点火。2、2点火后，随着焦碳的消耗不断补充焦碳。 2、3不时用铁钩整理焦碳，以免悬空。 2、4焦烘应严格控制温度，不要过高，防止电极壳膨胀；决不允许电极壳熔化。经常用压缩空气吹灰。 2、5随着电极糊的融化，电极糊柱下沉要不断补充新糊，严格控制电极糊柱的高度，决不允许大意。 2、6焦烘的时间小时。 2、7焦烘结束，迅速组织人力拉出铁笼，清除炉内残碳，绝不允许把残余碳推向炉膛边缘。3、电烘 3、1在焦烘烘炉完后迅速组织人力再次检查各种机械、电器设备以及水循环系统，无故障后尽早进入电烘，防止电极断裂。 3、2清理出铁通道，用长木棒塞进出铁通道，通道内、外口用泥球封住。 3、3电炉冷却水开启。 3、4电极下加层，把电极抬起使之脱离焦碳层后送电，缓慢下放电极引弧。 3、5在整个电烘的过程中要随时监控电极糊高度。3、6电烘制度时间 小时 二次电压 V 一次电流 A 负荷率 % 20 10 1 25 12.5 1 30 15 1 35 17.5 1 40 20 2 50 25 1 55 27.5 1 60 30 1 65 32.5 1 70 35 1 75 37.5 2 80 40 1 85 42.5 1 90 45 1 9