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Sidel吹瓶机工艺心得 --孙岩调圆瓶冰红工艺 以上，请指正！谢谢！ * * 吹瓶科靳亚东--整理 2012.3.10 一、模站：拉伸杆 1、个性化：不同瓶型对应不同的拉伸杆，其气孔分布形式与瓶型对应，为个性化零件。 2、方向性：拉伸杆径向方向有要求，其锁紧件下方一平面（看似无用）应向外，此方向可保证气孔与瓶型各部位对应，实现其个性化的作用。 3、高度：拉伸杆与底模间隙应在1.5-2mm为佳，过高不但易造成瓶底偏心，也会影响气孔与瓶身各处对应关系。 此平面应朝外，即其平面垂线过吹瓶轮圆心 二、模站：预吹 2、预吹起始角度：设置为57.15，预吹早一点目的是给二次气争取时间，进而延长瓶身贴模时间，增强瓶身耐热性改善涨瓶。 3、喷嘴下降角度：喷嘴一次下降角度不易太小，过早会因瓶坯刚脱了机械手尚未稳定而造成瓶口划伤。二次下降完成角度应参考预吹起始角度，一般小于预吹起始角度约4度。 4、电脑屏幕预吹流量：屏幕预吹压力后的预吹流量值为记录界面，不起控制作用，与实际预吹流量无关。 1、预吹流量阀：预吹流量阀统一置零后调为155，吹瓶后根据个体差异分别调节，测试预吹瓶效果，整个瓶身能吹起即可（如右图）。 预吹瓶与正常瓶对比 预吹起始角度设置界面 三、冷却气 1、冷却时间与容量关系：冷却气时间影响空瓶容量，冷却时间短，瓶身贴模时间长而热缩量较多，则容量小；时间长则容量大。 2、冷却时间与耐热性关系：冷却时间增加则二次气时间减少，贴模时间短则耐热性差，易涨瓶。一般冷却时间设置值为0.2-0.28s之间。 3、冷却气与环境温度：当环境温度较低时（夏季，日夜有别），压缩空气温度较低，冷却时间应相应降低。 备注：如图，预吹角度和时间不变的情况下，二次气、冷却气、排气时间总和不变，冷却时间和排气时间可设置，二次气时间随之变 。 四、二次气 1、二次气时间：二次气作用是使瓶子充分成型并贴紧模具定型，时间越长耐热性越好，越不易涨瓶，但在贴模过程瓶子会有热缩现象，时间越长热缩越严重，瓶子容量越小。 2、二次气压力：二次气压力甚至升至34bar，压力升高有利于瓶身贴模效果，也利于体现模具喷砂效果，从而增强其耐热性。 备注：如图，预吹角度和时间不变的情况下，二次气、冷却气、排气时间总和不变，冷却时间和排气时间可设置，二次气时间随之变 。 五、调温机温度 1、油温：模具温度高则瓶子耐热性好，一般应接近瓶坯温度为佳，但因该吹瓶机是通过模板循环导热油间接加热模具，所以模具温度比油温机设定温度要低约35℃。为提高模温，将油温机温度设定为150-155℃。 备注：油温设置过高易导致导热油变质，管路碳化，此处需后期改善，使导热油在模具内循环。 2、水温机：模具瓶口及底模有循环冰水，底模水位低有利于瓶底冷却成型及取瓶（瓶底料厚）瓶口水位略高可避免模具瓶坯温度低，否则会导致瓶坯颈部预冷后颈部积料或暗环。此为相互矛盾，一般水温机温度设置为40-45℃即可。 六、冷却水板 1、冷却水板与瓶坯间隙：与瓶坯支撑环上下间隙应控制在2-3mm，与瓶坯颈部间隙约3-4mm。因冷却水板局部轻微变形，过低过近有擦伤瓶坯的危险，且过低过远会造成甚至支撑环过热变软。 备注：1、支撑环变软后会不但影响瓶坯正常卸载，还有在吹瓶过程造成支撑环均布上翘或整体上移，进而在取瓶过程引起划伤或风道不畅或充填机卡停。 2、冷却水板的调整不会一劳永逸，即便在固定改造过也会经常易位，需定时点检调整。 2、冷却水板与灯管间隙：因冷却水板和灯架均可单独调整，这就有相互干涉的隐患，调整后需检查第一根灯管及接线盖板是否接触到冷却水板上，二者应保持3mm以上间隙。 七、聚光条 1、聚光条的使用：在分布区第一根（3000W）灯管上选择性的安装几根聚光条有利于瓶坯颈部的加热，通过调整聚光条与瓶坯的相对位置和角度，可有针对性的对某个部位重点加热。有需要的话可安装5-8根，不宜过多，且装在12-18区效果较好。 备注：1、可通过调整聚光条的夹子上的螺栓，微调聚光条的倾角。 2、第一根灯管安装聚光条后其夹子会向前和下方延伸占用空间（如图2），很容易顶到冷却水板上，需根据情况调整灯架或水板的位置。 图2 无聚光条时灯管的光散射 聚光条相对于凸透镜，将散射光汇聚为平行光 八、芯轴 1、芯轴铜套：此为易损件，需每年统一更换，现有部分芯轴运转过程抖动，严重者会将瓶坯抖落到加热炉内，经查多数因铜套磨损，更换后正常。 2、芯轴：芯轴齿的磨损会影响芯轴自转，从而造成震动或瓶坯加热不均，并且会磨损自转链条，需及时更换。 3、装载头：因1881改造所以装载头更换为新件，设备在运作一段时间后（大约一个月）在震动和温度影响下装载头可能会松动。其松动后会造成抖动或者影响装载卸载，需逐一紧固一遍。 九、机器速度 1、速度与瓶坯加热：速度快则瓶坯在加热炉时间短，