PMC工作计划-剖析.ppt

上海阳明 * * 订单 销售 物料需求 人力需求 制造命令 人事部门 采购部门 制造部门 产品/工艺图 材料表 生产程序单 机器负荷表 人力记录 人工、机器设 备计划 材料需求计划 工作进度计划 前期准备工作 * 预测 销售计划 接单 库存计划 必须生产的产品及数量 负荷计划(调整) 编制月生产计划 日程计划 各种安排及准备 着手生产 生产能力 负荷基准 * 订单 生产计划 物料管制记录 存量记录 产能负荷调整 日程计划 途程计划 * 说明 种类 计划内容 订立计划依据 注意事项 3~6个月生产计划 1、各月份、各规格/机种及销售别的生产数量； 2、批量。 1、订货记录； 2、成品库存政策； 3、各种产品月份批生产数量。 1、紧急订单必须规定其生产计划方式； 2、每月至少修订一次计划。 月份生产计划 1、当月各规格/机种生产数量及生产日期； 2、生产别部门/单位； 3、批量。 1、3~6个月生产计划； 2、订货记录； 3、紧急订单； 4、成品库存政策； 5、当月份各种产品生产数量及日期。 1、注意连贯上月、本月和次月的生产计划； 2、考虑人力、材料、机械等各项生产资源的配合。 * 作业计划的标准 ⑴作业及加工的场所； ⑵作业及加工的种类、 顺序； ⑶标准工时等。 制程计划、余力计划的标准 ⑴作业及加工制程别的能力 基准； ⑵作业及加工制程别的负荷 基准。 日程计划的标准 ⑴基准日程表‘； ⑵加工及装配批量 材料、零件计划的标准 ⑴零件构成表及零件表； ⑵安排分区、供给分区； ⑶批量大小、产出率 拟定库存计划的标准 ⑴库存管理分区； ⑵订购周期； ⑶订购点、订购量； ⑷安全库存、最高库存、最低库存。 上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！ * 生产计划 月生产计划 周生产计划(制程别) (作业日程表) 日生产命令(作业别) (生产日程表) 出货计划 基准日程 1.标准工时表 2.途程表 3.产能负荷分析表 (生产计划) (生产日程) (制造日程) (操作日程) * * ＋ － 订单量 销售计划 生产计划量 标准材料表用量 预计需求量 现在途量 现库存量 净需求量 实际需求量 物料需求计划表 调整(量) 订单量 标准用量 预计需求量 实际需求量 物料需求计划表 调整(量) * 库 存 规 划 (1) 帐 务 处 理 (4) 制 度 设 计 (2) 仓 储 作 业 (3) * * 主要内容 工作细项 输出结果 主导 辅助 完成时间 库存物料控制 1、ECN流程检讨建议及培训 《ECN控制程序》 生产 销售/开发/质保 10.15 2、呆滞料预防及控制程序 《呆滞料预防控制》 10.15 ①销售滚动预测明确车型EOP和LOP时间节点 销售 10.25 ②ECN提前三月下发并跟进关联物料处理关闭 质保 10.15 ③呆滞料依据存货属性分类重新定义 生产 技术/质保 10.15 ④U8系统增设呆滞报警功能 生产 管理 11.20 ⑤U8系统依据入库日期FIFO功能增设 生产 管理 11.20 3、客户退货、来料不良、可疑品、快速处理并纳入质保月度考核 　不良退货比率 生产 质保/生产 10.25 4、仓库收发存流程重新梳理、确保物流与信息流同步 仓库收发存管理程序 生产 质保 采购 财务 管理 10.20 ①仓管员依据供应商送货单和采购订单号点送送检 ②仓库账务员依据U8采购订单自动下推到货单 ③仓管员执行到货单 ④另一名账务员U8单据审核过账（此节点才影响系统帐） ⑤每月财务对仓库账物准确抽盘考核 退货操作类似 5、供应商物料下线结算模式试运行 　 生产 采购/财务 12.1 计划 控制 1、重新检讨U8系统计划运算规则与途程计划时间前置期 　 生产 管理 9.30 2、日程计划模式模拟运行 《计划模式流程图》 生产 销售 10.25 ①BOM的建立及维护固定一人接口 技术 生产/开发 10.10 ②U8系统帐截止上午10点前一天结账完毕 生产 10.25 ③提前2天下发装配可执行计划，拉动注塑计划 11.25 ④注塑计划编排接管，整体订单流系统拉动链实施 11.25 3、 U8物料需求自动运算可执行落地 《物料需求申购表》 生产 管理/采购 11.25 4、采购订单生管发出 《采购订单》 生产 　 12.25 5、产供销周例会与月度会议 《产供销报告》 生产 财务 12.5 * 主要内容 工作细项 输出结果 主导 辅助 完成时间 准备条件 1、仓库、成品包装、配送、计划成立PMC 　 生产 　 10.10 2、仓库收发存流程重新梳理、确保物流与