ComforSpin紧密纺的纺纱原理.pdfVIP

2010 ＇全国紧密纺纱技术研讨会 ComforSpin 紧密纺的纺纱原理 消除烦人的纺纱三角区的方法已经寻找了很多年了。该三角区形成的主要原因是纤维喂 入输出钳口时在宽度方向(B)挤压。实际上纱线的形成过程发生在输出钳口之后。喂入的纤 维通过纺纱三角区聚拢并形成纱线结构。对于传统的环锭纺来说，纺纱三角区无法捕获喂入 的所有纤维。很多边缘纤维因此散失或者完全自由的搭在已经加过捻的纱线上。这就是说今 天的环锭纺纱线结构已经不是想象中的那样理想。未来的解决方案就是ComforSpin 紧密纺。 该纺纱过程中经过主牵伸区后所有的纤维都通过气流集聚。喂入纤维的宽度(b)以及经过集 聚的钳口线都变得更小。因此纺纱三角区得到最小化，所有纤维都整合在纱线中。 传统环锭纺纱线 ComforSpin 紧密纺 B 环锭 = BCOM4 b 环锭 bCOM4 ComforSpin 紧密纺的牵伸系统 ComforSpin 紧密纺设备的心脏是高精度的打孔金属吸风鼓。它取代了传统牵伸系统的下输 送罗拉，生产时一定程度上不允许吸附纤维。吸风鼓内部固定特殊构造的吸风槽；根据所纺 的纱线可以快速方便地进行更换。由于真空的作用，打孔吸风鼓表面上的纤维根据吸风槽的 形状集聚在一起。 牵伸系统 打孔吸风鼓 2010 ＇全国紧密纺纱技术研讨会 打孔吸风鼓根据纱线的支数范围合理使用： 平面的 凹槽的 最为优化的纤维引导 精确的纤维引导是高品质纱线质量的重要保证。在 ComforSpin 紧密纺纱过程中可以通过下列技术加以保 证： -纤维通过主牵伸区后立刻通过吸风槽将其捕获，并较 好地引导到输出罗拉钳口 -吸风槽的形状使纤维的精确引导得到保证，即使是在 穿过过程中 最大程度的集聚 纤维的集聚通过气流引导元件得到进一步的强化。该元件 位于打孔吸风鼓上，其作用是确保气流只能从侧面抽出。 气流引导元件的设计必须满足不同的吸风槽。因此气流的 效率也得到大幅度地提高。结果使得毛羽大量减少，并拥 有非常好的动态特性。 ® COM4 紧密纱和通过其它方式纺得的半紧密的纱线相 比，其差异是很明显的，并且可以通过测量数据说明。 稳定的纱线质量 2010 ＇全国紧密纺纱技术研讨会 ComforSpin 紧密纺设备上集聚元件的设计理念就是无论 经过很长的时间周期还是从一个纺织位置换到另一个纺 纱位置，其纱线质量都是很稳定的。关键元件是一个积极 传动的没有磨损的打孔吸风鼓。集聚的状态也因此得到保 证。 ® COM4 的应用 K 44 上的集聚元件可以快速方便地进行更换，因此使 得对于各种不同的纱线可以通过最小的工作量完成设 备的设置。 ® COM4 紧密纱 优异的COM4 紧密纱可以是100%的普梳和精梳棉纱，化纤纱，也可以是其它各种混纺纱。 根据不同的原料，可以选择使用“第一”或“排列式”的吸风装置。对于短纤维含量较高的普梳 或精梳棉纱，必须使用带压力棒的笼。对于其它纱线该笼的使用也可以不带压力棒。 “第一”(l.)和“排列式”(r.)吸风装置 带压力棒的笼 比较－带压力棒/不带压力棒 (点击图片放大) 2010 ＇全国紧密纺纱技术研讨会 ® COM4 light 半紧密纱 ® 使用COM4 light 半紧密吸风装置生产的纱线，其毛羽和 ® 强力介于传统的环锭纺纱线和顶级的COM4 紧密纱之 间。尤其是对于针织用纱来说，某种程度上多一点毛羽 也是需要的。 毛羽比较 (点击图片放大) 强力比较 (点击图片放大) ® COM4 vario 紧