年产5万吨乙苯工艺设计28963369.docVIP

年产15万吨乙苯工艺设计 With an Annual Output of 150 Thousand Tons of Ethyl-benzene Technology Design 目录 摘要 IAbstract II 引言 1 第一章 文献综述 2 1.1乙苯的性质 2 1.2产品用途 2 1.3 乙苯在国民经济中的重要性及市场需求 2 第二章 生产工艺流程设计 3 2.1 由C8芳烃分离乙苯 3 2.2 苯的烷基化生产乙苯 3 2.2.1气液相烷基化法 3 2.2.2气固相烷基化法 3 2.2.3莫比尔——巴杰尔法（Mobil—Badger） 4 2.3工艺参数的确定 4 第三章 工艺计算 5 3.1物料衡算 5 3.1.1原料乙烯进料量计算 5 3.1.2原料新鲜苯的计算 6 3.1.3循环苯的计算 6 3.1.4络合物计算 6 3.1.5 尾气量的计算 7 3.1.6 烷基化液量的计算 8 3.1.7排出的废络合物 8 3.1.8 机械损失量 8 3.2.热量衡算 11 3.2.1烃化塔带入热量的计算 11 3.2.2 物料带出热的计算 11 3.2.4烷基化反应器冷凝器负荷及冷却水量的计算 14 3.2.5 烷基化液冷却器及冷却水 14 3.3乙苯精馏塔衡算 15 第四章 苯精馏塔的设计表 17 4.1塔体温度的确定 17 4.1.1塔顶温度 17 4.1.2塔底温度确定 18 4.1.3烷基化液进料温度 18 4.2回流比及实际板数的确定 19 4.2.1回流比的确定 19 4.2.2最小理论板数的确定 19 4.2.3总板效率 19 4.2.4实际板数确定 20 4.3进料板位置的确定 20 4.4气液相负荷及塔径计算 20 4.5溢流装置的设计 23 4.5.1溢流堰长 23 4.5.2溢流堰高 23 4.6降液管的设计 23 4.6.1弓形降液管的宽度和横截面积 23 4.6.3降液管底隙高度 24 4.7塔板的布置 24 4.7.1边缘区宽度确定 24 4.7.2开孔区面积计算 24 4.7.3浮阀数计算及其排列 24 第五章 塔板流体力学验算 26 5.1压降计算 26 5.2塔板负荷性校核 27 5.2.1极限雾沫夹带线 27 5.2.2液泛线 27 5.2.3降液管负荷上限线 27 5.2.4液相下限线 28 5.2.5气液负荷下限线 28 第六章 塔高及塔附件的计算及选型 29 6.1 塔总体高度 29 6.2塔体壁厚设计 29 6.3封头设计及人孔选取 29 6.3.1封头设计 29 6.3.2人孔及群座的选取 29 6.4接管计算 29 6.4.1进料管 30 6.4.2塔顶蒸汽管 30 6.4.3回流管径 30 6.4.4釜底出料管径 31 6.4.5再沸气管径 31 结论 32 致谢 33 参考文献 34  年产15万吨乙苯工艺设计 摘要：乙苯是一个重要的中间体，国内大多苯与烯烃烷基化法生产。此次设计以年产15万吨乙苯为生产目标，用无水作催化剂，作助催化剂，通过催化络合物的配置、烷基化反应、络合物的沉淀与分离、中和除酸、粗乙苯的精制与分离等工序得到精制乙苯。根据热力学定律，对乙苯精馏塔进行热量衡算，求得理论塔板数、实际塔板数以及最小回流比。并根据设计要求，对乙苯塔的塔径，塔高、裙座、封头在理论上进行了尺寸计算及选择并且分别对精馏段、提馏段进行了校核，满足设计要求，达到所需要的工艺条件。本论文中对精馏工段的设备进行设计选型，最终采用塔径，塔高为的 With an Annual Output of 150 Thousand Tons of Ethyl-benzene Technology Design Abstract：Ethyl-benzene is an important organic intermediary; people usually get it by alkylation’s of benzene. Anhydrous is used as catalyst with the help of hydrogen chloride in the design aiming at annual output of 150 thousand tons of ethyl-benzene. In this design, fine ethyl benzene could be obtained finally through catalytic complex configuration, alkylation’s reaction, precipitation and separation of complex, neutralize acid, as well as ethy