基于pore的磨具建模及仿真.docVIP

目 录  TOC \o 1-3 \h \z \u  HYPERLINK \l _Toc324206306 1引 言 1  HYPERLINK \l _Toc324206307 1.1冷冲压工艺的特点 2  HYPERLINK \l _Toc324206308 1.2冷冲压工艺的应用 2  HYPERLINK \l _Toc324206309 2冲压工艺分析及工艺制定 2  HYPERLINK \l _Toc324206310 2.1工艺分析 2  HYPERLINK \l _Toc324206311 2.2工艺方案确定 2  HYPERLINK \l _Toc324206312 2.3零件的排样设计 3  HYPERLINK \l _Toc324206313 3工步确定及成形计算 3  HYPERLINK \l _Toc324206314 3.1冲压力的计算 4  HYPERLINK \l _Toc324206315 3.2压力中心的确定及相关计算 4  HYPERLINK \l _Toc324206316 3.3工作零件刃口尺寸的计算 4  HYPERLINK \l _Toc324206317 3.4冲压设备的选择 5  HYPERLINK \l _Toc324206318 3.5模具结构选择 6  HYPERLINK \l _Toc324206319 3.6主要零部件的设计 6  HYPERLINK \l _Toc324206320 3.6.1工作零件 6  HYPERLINK \l _Toc324206321 3.6.2固定零件 7  HYPERLINK \l _Toc324206322 3.6.3定位零件 7  HYPERLINK \l _Toc324206323 3.6.4卸料零件的设计 7  HYPERLINK \l _Toc324206324 3.6.5模架及其他零件 8  HYPERLINK \l _Toc324206325 4模具的三维建模 9  HYPERLINK \l _Toc324206326 4.1下模架的建模 9  HYPERLINK \l _Toc324207844 4.2落料凹模的创建 13  HYPERLINK \l _Toc324207845 4.3冲孔凸模的创建 16  HYPERLINK \l _Toc324207846 4.4凸模固定板的建模 18  HYPERLINK \l _Toc324207847 4.5模具的组装视图 20  HYPERLINK \l _Toc324207848 结论 22  HYPERLINK \l _Toc324207849 参考文献 23  HYPERLINK \l _Toc324207850 致谢 24  1引 言 用Pro/e设计冲压模具时，可以使用装配体设计的方法。装配体设计分为自上而下和自下而上的两种方法，采用先设计装配体的结构、再对每个零件进行细节设计的方法，也就是自上而下的设计方法较好。冲??是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 （1）冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 （3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 （4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是