型滑架的锻造工艺分析及模具.docVIP

目 录 引 言 - 1 - 第1章 绪论 - 2 - 1.1 引言 - 2 - 1.2 锻造工艺的发展概况 - 2 - 1.3 课题意义、研究内容及研究方案 - 3 - 第2章 锻件工艺方案的确定 - 5 - 2.1 模锻工步的选择 - 5 - 2.2 锻锤吨位的确定 - 10 - 2.3 坯料尺寸的确定 - 10 - 第3章 锤用锻模模膛设计 - 12 - 3.1 终锻模膛设计 - 12 - 3.1.1 热锻件图的制定和绘制 - 12 - 3.1.2 飞边槽的确定 - 12 - 3.2 预锻模膛设计 - 13 - 3.3 拔长模膛设计 - 14 - 3.4 滚压模膛设计 - 16 - 3.5 成形模膛设计 - 18 - 3.6 各模膛模拟效果 - 19 - 第4章 锤用锻模结构设计 - 21 - 4.1 模膛布局 - 21 - 4.2 钳口设计 - 24 - 4.3 锁扣设计 - 25 - 4.4 模膛壁厚的确定 - 25 - 4.5 装模空间和锻模紧固 - 30 - 结论与展望 - 34 - 致 谢 - 36 - 参考文献 - 37 - 附 录 A - 38 - 附 录 B - 56 - 引 言 滑架的主要作用是承受物件、吊具及链条的重量，在垂直弯曲段还要承受链条张力的合力，并能够保证链条按轨道的线路运行制造形状复杂的零，铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。Deform软件的模拟，不断对各模膛进行修改直至模拟得到满足要求的锻件为止。以Deform软件的模拟数据为参考预计结果是可以满足锻造工艺要求的。 第1章 绪论 1.1 引言 在现代机械制造业中，模具工业已成为国名经济中一个非常重要的行业。许多新产品开发和生产在很大程度上依赖于模具的设计与制造技术。模具设计与制造能力的强弱与水平的高低，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一，它关系着产品质量和经济效益的提高，直接影响了国民经济中许多行业的发展。 锻造工艺不仅能合理利用金属的塑性，省时节能地获得产品的形状，而且还能改变金属的内部组织，提高原始金属本身的承载能力，进而受到节材的效果。模锻工艺是在自由锻工艺基础上发展起来的一种先进工艺。它是将金属加热，使其具有较高的塑性，然后置于锻模模膛中，有锻造设备施加压力，是金属发生塑性变形并充填模膛，得到所需形状并符合技术要求的模锻件。 在经济发达国家中，模锻件平均占锻件总质量的百分之七十以上，因此，模具在生产中所占比重，在某种意义上代表了这个国家经济发展水平，是工业发达程度的标志之一。 1.2 锻造工艺的发展概况 本课题是以锻造方法来实现滑架的成型，锻造生产与其他加工方法相比，具有以下特点： 1） 锻造能改善金属的组织，提高金属的力学性能和物理性能。通过锻造能使铸造组织中的气孔及疏松压实，把粗大的晶粒击碎成细小的晶粒，并形成纤维组织。当纤维组织沿着零件轮廓合理地分布时，可以提高零件的塑性和冲击韧性。因而，锻制成的零件强度高，可承受更大的冲击力。在承受同样大小冲击力的情况下，锻制零件的尺寸可以减小，既节省金属，又使机器更加轻巧。 2） 节约金属材料和切削加工工时。 3） 具有较高的劳动生产率。以生产六角螺钉为例，用模锻成形，生产率可比切削加工提高约50倍；如采用多工位冷镦的效率更高。据统计，每模锻100万t钢，可比切削加工减少2~8万名工人，少用15000台机床。 4） 锻造有很大的灵活性。可以锻制形状很简单的锻件（如模块、齿轮坯等），也可锻制形状复杂、不需或只需少量切削加工的精密锻件（如曲轴、精锻齿轮等），这些锻件质量最小的不到1kg，大的可达几百公斤甚至几百吨；即可单件小批生产，又可大批量生产。 随着机械制造工业的巨大发展，锻造生产也随之得到迅速发展。在工艺方面，推广模锻工艺，采用了高效率、少无切削的特种锻造工艺，如精密模锻、辊锻和挤压等。掌握了合金钢和大型锻件的各种锻造技术，当今，我国的大锻件生产已具备了制造600MW火电全套大锻件、700MW水电全套大锻件、600~1000MW核电大锻件、千吨级石化压力容器、大型高铬钢轧辊、7万吨级远洋轮成套大锻件以及航天航空、军工用基础件，曲轴、模块、轴承等中型基础件的制造能力。国内可锻最大钢锭260t，最大锻件150t等。 在设备方面，已能成功制造5kN以下的自由锻锤、带数控装置的150MN的自由锻造水压机、300MN的模锻水压机、超长宽台面的KT-12500型楔式热模锻压力机、16kN以下的蒸-空模锻锤、31.51.3 课题意义、研究内容及研究方案 （1） 本课