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企业为何要建立PMC部 强化企业运作的整体统筹和监控是增强企 业运作稳定性、降低不确定性的重要手段。对 于许多的中小私企而言，其具体表现就是建立 和强化PMC部的工作和职能。企业的PMC部是业务 生产、物料供应、工程技术几大块的交叉之地， 客户需求信息、产品技术信息、物料供应信息、 车间生产现状的信息都在PMC部交叉汇合，然后 再形成一道道的运作指令，流向各个部门和岗位。 它根据营销部提供的“做什么”、技术 部提供的“怎么做”、物料供应部提供的 “有无料做”、生产部提供的“有无产能做” 等几个方面的信息,进行综合平衡分析，形 成“何时采购物料”、“采购何种物料”、 “何时领取物料”、“领取何种物料”、“何时 开工”、“何时完工”等工作指令。 分别给予采购、仓库、车间、业务等部 门，作为承诺客户交期、安排车间生产、采 购物料入库等一系列动作的标准和依据。并 通过跟单、跟催等形式来确保下达指令的完 成，或者根据异常状况进行指令的调整。 什么是PMC PMC代表Product Material Control 的缩 写形式，意思为生产及物料控制。通常分 为两个部分： PC：生产控制或生产管制（俗称生管） MC：物料控制（俗称物控） PMC是如何定义的 2.广义的PMC:  是指对整个营运系统的生产及物流的控制,这个过程包括从接到订单制订生产计划开始到物料请购和采购,库存管理等各环节。从这个概念分析,PMC包含两个主要内容,一个中心；两个主要内容是:生产调度和物流管理,一个中心是:以控制活动为中心。 而这个工作的主要职能部门就是PMC部. 生产制造系统的计划工作就是拟定为获得生产制 造过程中必须的各种设施而采取的行动方案, 实质是规划制造体系的计划。利用生产制造过程 的计划工作就是拟定在现有生产设施的条件下把 各种资源实际地转化为产品和服务而采取的行动, 实质是利用现有资源及生产能力生产产品的计划。 在预备阶段，PMC部把预测转变 为点进度计划，做好计划的增补工作， 把任务指派给生产部门，然后再安排任 务的先后次序，并编出进度计划。要检 查工作量的大小，以保证不超过生产能 力能负荷的程度。 2.行动阶段 在行动阶段，通过周计划把任务安排给生产 部。在此之前的生产计划工作是PMC部门的职 能。在此之后，PMC部继续对生产计划进行 指导、监督和调整, 生产部门必须把车间计划 的执行情况和信息资料回馈给PMC部。 由于这个反馈允许在必要情况下可采取新的 行动计划，所以反馈是生产控制活动中很重要的 一个环节。 PMC部通过得到的这些反馈的信息, 检查生产部门的计划完成效果,对未完成 的原因作出分析,也就是对生产部门的生 产效率作出监督,是相关部门的运作降低 生产部门的效率,还是生产部门本身管理 不善所造成的效率降低,对综合效率作出 分析后,有权要求造成效率降低的责任部 门进行相应的改善。 控制活动是一个过程: 通过它来变更生产制造系统某些方面 的情况，以取得对这个系统所要求的成 效。控制过程的目标是要使这个制造系 统的运转符合于它的目标。控制本身并 不是终极目的，而是达到这个目的的手 段即改善系统的经营。生产是围绕产品 在运转,产品是由物料组成,物料是构成产 成品最主要的成本要素. 1.物料需求分析: A.对产品进行物料构成分析,一般由研发及技术 部提供产品的物料清单; B.对生产工艺及物料分阶段的生产过程进行分 析; C.对库存可用量进行查询; D.对制程各阶段的损耗分析; E.对相关物料的采购周期及最低采购量的了解. PMC部依据这些信息作出合理的物 料需求计划,以满足销售订单的要求,包括数 量及交期、品质的要求.这是第一阶段的控 制:确保既要满足出货需求,又要做到在满足 合理损耗的基础上达到零库存的目标. 2.采购成本 “成本”是采购“永远的主题”,采购过程中, 在确保品质的前提下,力求寻求合理的采购 数量及最低的价格成本. 寻求供应链也需要相当的技巧:首先对市场结构、经济环境等进行分析,再从品质、交期、价格、产能、付款方式等各方面对供应商进行考核评鉴,确保采购的直接及间接成本降至最低(总括为采购成本). PMC部负责所做的物料规划和需求预测,在供应链管理中是非常关键的环节;在供应链剧烈波动的环境中，既要让物料能充分满足生产的需求，又不能造成库存积压，这种平衡是需要较高技能才能达到。 当然贯穿采