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5#连铸机工艺技术规程 工艺流程及主要工艺设备参数 工艺流程图 主要工艺设备参数 连铸机机型：全弧形方坯连铸机 基本弧半径：R10m 浇注断面：150×150mm2 定尺长度：3.85~12m 断面：150×150mm2 拉速：1.5~3m/min 平均2.2m/min 上引锭杆速度：5.4m/min 铸机长度：转台中心线至固定挡板64.12m 浇注平台高度：中包浇钢平台+8.78m，大包浇钢平台+11.86m 出坯辊面标高：-1.5m 连铸跨天车轨面标高：20.480m 大包回转台 承载量：单臂130吨，双臂260吨 回转半径：4000mm 回转速度：1转/min 事故驱动速度：0.362转/min 事故驱动方向：逆时针 钢包滑动水口直径?50mm 保护浇铸包水口直径?70mm 结晶器：铜管长度1000mm 结晶器振动型式：正弦振动 频率：0~240次/分 振幅±5mm 钢水条件 化学成份控制 执行国家标准及其它有关标准及规定。 对钢水［Mn］/［S］和［Mn］/［Si］的要求 钢 种 ［Mn］/［S］ ［Mn］/［Si］ Q235 ＞15 ＞2.5 钢水温度 钢水过热度控制 连浇 开机 全流 15~35℃ 25~45℃ 缺一个流 25~45℃ 液相线温度： a 计算：TL＝1536－（%C×Zc）－（%E×WE） 其中：%C Zc因数 %E WE系数 0.06~0.10 86 Si 8.0 0.11~0.50 88 Mn 5.0 0.51~0.60 86 P 30.0 0.61~0.70 84 S 25.0 0.71~0.80 83 Cr 1.5 0.81~1.00 82 Ni 4.0 Cu 5.0 Mo 2.0 V 2.0 Al 5.1 注：根据不同的钢种选取合理的过热度。 b 代表钢种的液相线温度参考： Q235：1518℃ HRB335：1513℃ 钢水精炼要求 经LF处理后的钢水必须保证成分均匀，温度均匀。 精炼工艺后必须保证钢质纯净。 精炼必须满足连浇周期，定时、定温、定质送钢水。 钢包要求 钢包水口滑动机构系统必须正常。 连铸辅材要求 辅材理化指标及使用要求 中间包浇注料，碱性涂料及干式料。 永久层：浇注料 工作层涂料：镁质 大包保护套管：石英质。 中间包滑块：铝镁碳质，使用前必须烘烤，保证干燥。 浸入式水口：石英质，使用前必须在特定烘烤箱内烘烤预热。 预熔型颗粒保护渣，耗量0.4kg/t钢。保护渣型号依钢种而定。 中间包保温剂 采用中间包碱性覆盖剂。 冷料 长度100~150mm，无油，无杂质。 基本操作和控制参数 中间包准备 确认中间包修砌质量符合要求。 开浇前中间包水口与结晶器必须进行对中。 确认浸入式水口的质量及中间包烘烤后的质量。 中间包工作层必须进行烘烤，温度不小于900℃，烘烤时间≥2小时，干式料不超过4小时。 二冷喷嘴检查 各流各段喷嘴应齐全，不得有堵塞。 喷嘴必须相互对正中心，不能歪斜。 水系统 结晶器水 事故水阀门应打开。 结晶器总水管压力≥1.0MPa。 二冷水 二冷水压力≥0.8MPa 实行自动配水 结晶器准备 结晶器铜管必须满足工艺要求 引锭杆进入结晶器下口50~70mm，浇钢前确认引锭杆无下滑。 设备检查确认 主体设备必须具备手动操作条件并能正常运行。 计算机正常工作。 通讯设施无故障。 拉矫机压力4~6MPa，切割燃气压力0.05~0.1MPa，切割预热氧压力0.3~0.5MPa，切割氧压力1.0~1.2MPa。 出坯辊道、钢坯横移机、钢坯分离器、翻转冷床等设备系统正常。 开浇操作 大包开浇 吹炼完成后吊包到大包开浇间隔时间要求：连浇炉数≤12min 中间包钢水液面超过400mm时，从烘烤孔加入中间包覆盖剂6袋/包。 中间包开浇 中包滑块水口与结晶器对中，两边侧及内外弧偏差不大于2mm。 中间包钢水液面超过400mm时将中包水口堵塞物拿下，若不能自动开浇，烧眼引流。 切头按400~500mm控制。 浇注过程控制 中包液面控制 正常浇注时，中包液面高度600-900mm，力求稳定。最低液面高度≥400mm。 拉速与振动参数如下： 振幅0~±4mm，工频60~240次/分。 结晶器液面距上口80~100mm，液面稳定，波动不大于±5mm。 测温 第一炉大包开浇后中包钢水液面达400mm时，采用手动测温。 测温部位：1、2流或4、5流之间，测温头插入深度：250～350mm 测温时段：前期、中期、后期。 当连续测温正常后，采用连续测温，停止手动测温。 中包取样操作 在每炉大包开浇15—20分钟，接质检站人员通知后，进行取样，取样点为中包盖烘烤孔，取样器插入钢