仓储管理实务教案——仓储保管业务.docVIP

第五章 仓库保管作业过程 重点掌握仓储保管作业过程的各个环节 【教学重点、难点】 仓储保管作业过程 【教学用具】多媒体 【教学过程】 第五章 仓库保管作业过程 入库 准备 在库 衬垫 出库 核对 验收 苫盖 先进先出 入库 养护 交付 复查 第一节 入库业务 一、货物入库准备 （一）熟悉入库货物：名称、数量、规格、存期、性质、保管要求 （二）掌握仓库库场情况：有无库容、人员和设备 （三）制定仓储计划 　　用几个货位、什么和多少设备、什么时间接收、验收等 （四）仓库妥善安排货位 （五）做好货位准备 （六）准备苫垫材料、作业用具 （七）验收准备 （八）装卸推动工艺设定 （九）文件单证准备 二、确定货位的原则 （一）货位使用方式 1．固定货物的货位：仓容利用率较低， 保管质量好 适用于长期货源的计划库存、配送中心 2．不固定货物的货位：仓容利用率高，不利保管，查找，适用于保管时间短的专业流通仓库 3．分类固定货物的货位：分区分类，同一区内的不固定货位，大多数仓库采用此方式 （二）选择货位的原则 1．根据货物的尺寸，数量，特征，保管要求选择货位 2．保证先进先出，缓不围急 3．出入库频率高使用方便作业的货位 4．小票集中，大不围小，重近轻远 5．方便操作 6．作业分布均匀 三、 存货量的确定 （一）货位存货量计算 1．确定单位仓容定额P： 已知存放商品名称进行堆存，确定P库和P货中较小数值， （１）库场单位面积技术定额P库：是指库场地面设计和建造所达到的强度，有Ｔ／Ｍ２表示，一般为2.5—3 t/m2 ，加强型地面为 5—10t/m2 （２）货物单位面积堆存定额P货：是指货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高限定。 例：某电冰箱注明限高为４层，每箱底面积为０.8米*0.8米，每箱重80KG，存于某仓库，仓库地面单位面积定额为3 t/m2，则单位仓容定额P为多少？ P货=80*4/08*0.8*1000=0.5 t/m2 P库=3 t/m2 则P货P库，则单位仓容定额P为0.5 t/m2 2．货位存货数量计算： q=PS 例：如仓库此货位占地面积为100M2，则此货位存货数量为多少？ 则Q=0.5 t/m2*100=50吨 （二）仓库储存能力计算 Q= ∑PS 即仓库各货位存货数量之和。 四、 货物入库检验 数量检验 毛重、净重、容积、面积 件数、体积丈量、长度 质量检验 外观质量检验：外包、规格、品种、外观 内在质量检验——由专业技术检验单位进行 （一）检验方法和标准 1．感观检验：视、听、嗅、味、触 2．理化试验：测试仪器 或运行检验（如电器，车辆等） （二）入库货物检验的程度： 全检：价值量大、量小、精密、进口100% 抽检 1．数量检验范围： ①计重物一律按净重计算 ②定尺和标量物资抽检 ③国产金属材料按理论换算验收 ④贵重计件100%查验 2．质量检验范围： ①外包装、进口、贵重、仪器仪表 100%查验 ②金属材料：带包装 抽验 不带包装全查（目测） ③易发生变化的货物（抽查） （三）入库检验时间 1．数量外包装检验：入库时检验 2．内在质量检验： 国内：入库10天内 国外：入库30天内 五、货物入库交接和登记 （一）交接手续 1．接收货物：核对送货单与货物，剔出不良货物或编制残损单，应在备注栏或验收情况栏简明写上验收情况。 2．接收文件 （1）货物说明资料 （2）货运记录：表霄承运单位负有责任事帮，收货单位据此索赔的文件，如物品名称、件数与运单记载不符，物品被盗、丢失或损坏、物品污损、受损、生锈、霉变或其他货物差错等。 （3）普通记录：承运部门开具的一般性证明文件，不具备索赔效力，如棚车的铅封印纹不清，不符或没有按规定施封或不严、蓬布苫盖不严实。 （4）随货的在运输单证上注明的相应文件，如图纸，准运证等。 3．签署单证 （式样见书105——106页） （1）送货单 （2）交接清单 （3）入库单 （4）查验理货单 （5）残损单 （6）事故报告 课上练习：2003年12月23日某A仓库来一份送货单如下，验收时发现螺栓少5个，请签单，并编制相应的入库单，进销存卡，物资库存日报表及出库单。 送货单 NO：0312456 单位：X 日期：2003年12月23日 品名 规格 单位 数量 单价 金额 备注 螺帽 200mm 个 100 1.00