第6章+塑料成型加工原理+挤出-精简.ppt

第六章 塑料成型加工原理;CONTENT;何谓塑料; 1838年，A．Parker制备出了第一种人造塑料——硝酸纤维素，并在1862年伦敦的国际展览会上展出。当时，人们希望该材料能替代象牙一类的天然材料，被称为Parkesine。1840年，Goodyear和Hancock针对天然橡胶开发了“硫化”工序，达到消除黏性增加弹性的目的。通过加入硫磺粉末在橡胶本体中产生了额外的化学键，从而使得天然橡胶性能发生改变。 1851年，硬质橡胶实现商品化。1872年，纽约的J.Hyatt在高温高压下制备了低硝酸含量的硝酸纤维素，俗称赛璐珞，并申请了专利。它是第一种具有商业价值的塑料，也是在1907年Bakeland开发出酚醛塑料前唯一的商品塑料。而由苯酚和甲醛反应制得酚醛塑料则是最古老的真正意义上的合成塑料。;赛璐珞与塑料的历史; 一些通用聚合物的大致开发时间;汽车刮雨器 的马达系统;塑料的组成与配制;塑料的组成与配制;热固性塑料的配制 团块状料的配制 单体 层压板、棒材的制备 ;塑料加工的概念;塑料加工方法分类(一);连续法加工技术有以下特点 ;半连续法的特点 ;间歇法加工技术的特点 ;塑料加工方法分类(二);塑料加工方法分类(三); ;塑料加工方法分类(四);6.2.1 概述 (General) 6.2.2 螺杆挤出机 (The Screw Extruder) 6.2.3 挤出成型原理 (The Principles of Extrusion) 6.2.4 挤出成型过程及影响因素 (Extrusion Forming and Effect Factors) 6.2.5 几种典型制品的挤出成型 (The Extrusion of Typical Products);6.2.1 概述;管材挤出生产线;挤出过程：; 1.按塑化方式分类(Plasticating Manner) 1）干法挤出 (Dry Extrusion) 2）湿法挤出 (Wet Extrusion) 2. 按加压方式分类(Pressuring Manner) 1）连续挤出 (Continuous Extrusion) 2）间歇挤出 (Intermittent Extrusion); 近80％的塑料材料需要用挤出成型，挤出 设备广泛用于塑料材料的塑化、熔体输送和泵送 加压，从而成为其他成型方法的基础。;用于注射成型;用于聚合物混炼;用于压延成型的物料塑化;6.2.2 螺杆挤出机的基本结构 (The Main Structure of the Screw Extruder);一．单螺杆挤出机;单螺杆挤出机; 传动装置就是带动螺杆转动的部分，通常由电动机、减速机构和轴承组成。 电动机：电磁调速 直流调速 变频调速 油压电动机 减速器：摆线针轮式 齿轮减速器 蜗轮减速器 目前我国挤出机的变速范围一般为 1 ? 6;挤出机常见的传动形式;1）料斗：一般利用圆柱形，圆锥形，圆柱－圆 锥形等，料斗内应设有切断断流，卸 除余料，干燥，预热装置等装置 2）加料方式： ???? 重力上料???? 强制上料;喂料类型 Various Hoppers;搅 拌 加 料 器;3. 挤出机机筒（Barrel）;机筒的结构形式;平行双螺杆挤出机的组装式机筒; (3)瓣合式：机筒由两瓣组装而成，用螺栓联接 在一起，便于螺杆拆卸和研究。但 同样破坏了机筒加热的均匀性，增 加了热损失。;4. 螺杆（Screw）;普通渐变螺杆;(1)螺杆各段的作用;螺杆三段长度的分配比例; ;常规三段式螺杆的缺点;分离型螺杆 (Separator Screw) 屏障型螺杆 (Barrier Screw) 分流型螺杆 (Diffluent Screw);a. 分离型螺杆(Separator Screw); ; ; 机头和口模通常为一个整体，机头为口模和料筒之间的过渡部分，口模是制品横截面的成型部件。机头的作用是将处于旋转运动的聚合物熔体转变为平行直线运动，使物料进一步塑化均匀，并将熔体均匀而平稳地导入口模，还赋予必要的成型压力，使物料易于成型和所得制品密实。口模为具有一定截面形状的通道，聚合物熔体在口模中流动时取得所需形状，并被口模外的定型装置和冷却系统冷却硬化而成型。;a.机头和口模的理论分区 ;挤出机; 包括过滤