型钢生产断辊分析及控制措施.pdfVIP

莱钢科技 第4期 (总第 148期) ?…’。…。… ‘‘…’‘… 。‘…’’…?‘ ÷创新与实践 ÷ ；…．．…．．…．．…．．…．．…．．…．： 型钢生产断辊分析及控制措施 赵西义，周长秀，佟松泽，谈群峰 (型钢厂) 摘 要：针对型钢生产 中产生断辊的原因进行了分析，采取了相应的控制措施 ，并取得 了良好 的效果 。 关键词 ：型钢 断辊 措施 表 1 R1断辊统计表 O 前言 型钢厂小型轧钢车间是一条年产量 30万 t的 生产线，主要生产H型钢、工字钢、门架槽钢等小型 材。其粗轧轧机轧辊孔型(以下简称：R1轧机)切 槽较深，采用的工艺是弯边斜轧法，变形量大，咬入 困难 ，工作条件十分恶劣，经常发生轧辊断裂事故， 严重制约了生产，增加了轧辊消耗，因此分析和解决 R1轧机断辊问题是当前十分重要的工作。 1 断辊原因分析 1．1 断辊统计 2007年、2008年断辊统计见表 1。由表 1可知 H150X150规格 以及 H200X100规格易出现轧辊 断裂，但是它们的断裂位置以及断裂方式有所不同， 主要表现在 ： 1)H150×150规格的R1轧辊在 K3或 K4闭口 腿断裂 ； 2)H200X100等规格的Rl中辊容易在传动侧 辊颈 R弧处断裂。 1．2 H150X150规格的R1轧辊断辊原因分析 1)H150X150规格是小型线腿高最大的规格， K3或 K4闭口腿切槽最深，容易从这个位置断辊 。 2)从断辊位置上多发生在 K3或 K4闭 口腿 ， 轧槽加工较深，达到 192mm，使轧辊有效承载直 3)端 口颜色为灰 白色，是剪应力断 【l，说fIJj在 径大大减小，严重影响了轧辊的强度和抗热疲劳性 断 口处轧辊强度不够 ，同时也排除了因缺水造成的 能 断辊；从轧辊断口纹线轻微、略带弯曲呈波浪形形状 作者简介：赵西义(1967一)，男，1988年 7月毕业于鞍山钢铁学校 来看，说明轧辊轧制过程中，在交变应力 (如受 轧钢专业。主要从事轧钢技术工作。 温、重载、大冲击负荷等)作用下，轧槽表层侧部某 6 莱钢科技 2010年8月 一 点(处)先受到损伤，应力集中在该处引起轧槽表 6)轧辊冷却水改造，加大冷却水的流量和压 层侧部产生细小的微裂纹线。随着轧制的连续进行 力。 微裂纹线进行不规则的扩展，长期轧制逐渐形成弯 7)更换轧辊材质，对于 H150×150规格的R1 曲或波浪形条纹疲劳裂纹。一旦产生裂纹，在外力 轧辊，采用镍、铬钼系列锻钢 的材质。其它规格的 作用下向四周扩展，当内部产生的应力大于轧辊本 R1轧辊材质由70CrNiMo改用60CrNiMo，从而提高 身的强度时就发生断裂。 轧辊的抗弯性能。 4)从孔型车削加工上分析，K3、K4闭口腿深而 窄，刀杆粗了伸不进去，细了进刀时发颤，不能得到 很好加工；小型线没有数控机床 ，在孔型侧壁斜度 一 处、各过渡圆弧处多存在明显刀痕，轧制时造成应力 集中，诱发和加剧 了疲劳裂纹的产生。 LJU 1．3 H200×100规格的R1中辊断辊颈原因分析 1)H200×100规格轧制负荷大，造成扭转力矩