含硫钢冶炼工艺的研究与应用.pdfVIP

莱钢科技 第2期(总第 182期) 含硫钢冶炼工艺的研究与应用 勾新勇，孙永喜，于 辉 (特钢事业部) 摘 要：通过研究电炉出钢合成渣洗、低硫容量炉渣、硫合金化、VD炉梯形吹氩控制等技术， 开发出一种含硫钢冶炼新技术，提高了钢水洁净度，改善 了钢水可浇性，VD真空处理后硫损 失≤O．005％，实现了含硫钢的批量稳定生产，产品质量稳定，满足了高端客户的需求。 关键词：含硫钢 ；工艺技术优化；tL损失；钢水可浇性 离上钢时间短，含硫夹杂物未能充分上浮脱离钢液， 0 前言 钢水可浇性差，造成连铸机水口堵塞，水口堵塞严重 近年来硫易切削钢市场需求不断增长，同时对 时会造成连铸机非计划停浇，生产事故频发，严重影 硫易切削钢的纯净度、气体含量、夹杂物级别等都提 响生产的稳定顺行，增加了冶炼成本，产品质量稳定 出了更严格的要求。传统含硫钢生产工艺存在钢水 性差。 可浇性差，VD真空处理后硫损失大，成品硫不易控 3 含硫钢冶炼工艺改进 制，产品质量稳定性差等问题，产品质量已不能满足 用户需求。特钢事业部 100t电炉生产线通过研究 3．1 电炉出钢合成渣洗技术 电炉出钢渣洗、低硫容量炉渣、硫合金化及钙处理和 3．1．1 渣洗机理 VD炉梯形吹氩等控制技术，开发出一种含硫钢冶 在电炉出钢过程中，随钢流加入专用复合脱氧 炼新技术，提高了钢水洁净度，改善了钢水可浇 剂、活性石灰和预熔精炼促进剂，利用电炉出钢过程 性，VD真空处理后硫损失 ≤0．005％，实现了含 中高温钢水的热力和动力条件进行渣钢混冲，通过 硫钢的批量稳定生产，产品质量稳定，满足了高端 乳化的低熔点熔渣，对钢水进行 “渣洗”，“渣洗”过 客户的需求 。 程中液态渣小液滴不断从钢水内上浮析出，在上浮 过程中，能够捕捉弥散在钢中细小的高熔点夹杂物， 1 生产线概况 被炉渣捕捉吸附，起到对钢水 “净化”效果。 莱钢特钢事业部新区实业部现有 l座 100tEBT 3．1．2 渣洗渣料配比 超高功率电炉、2座 120tLF钢包精炼炉、1座 120t 要获得 良好的渣洗精炼效果，渣料配比应具备 双工位 VD真空精炼炉、1台R16．5m五机五流合 良好的流动性和脱氧效果，经过摸索和试验调整优 金钢圆坯连铸机，铸坯规格为 00mm、0650mm、 化，确定采用石灰、精炼促进剂、脱氧剂最佳配比为 0800mm，年生产钢水能力 100万t。 7：(3～4)：(2～3)，实践证明此配比可以获得 良好 的综合渣洗精炼效果。 2 存在问题 3．1．3 渣洗工艺 传统的硫易切削钢冶炼工艺采用VD破空后喂 为使合成渣能够充分与钢水 昆冲，取得 良好的 入硫铁线，硫的回收率低且不稳定，波动幅度大，需 渣洗效果，要求在电炉出钢 1／3时随钢流加入复合 多次补喂硫线方可使钢中硫含量达到 目标要求，同 脱氧剂和渣料，出钢过程控制包底透气砖氩气流量 时由于硫粉熔点低、易燃烧，喂线时造成钢液剧烈沸 为800NL／minX2，通过氩气搅拌促进化渣和