双斗轮混匀取料机改造实践.pdfVIP

第37卷 第2期 山 东 冶 金 Vo1．37 No．2 2015年4月 Shandong Metallurgy April2015 — L L L -一_上 L {经验交流 } —竹—竹—r1 1 1卞1 — 广 双斗轮混匀取料机改造实践 许贵成，梅庆峰，迮兴国，亓建国 (莱芜钢铁集团银山型钢 炼铁厂，山东 莱芜271104) 摘 要 ：莱钢型钢炼铁厂原料场双斗轮混匀取料机故障率高，主要表现在侧挡辊及支撑辊寿命低 、链条张紧装置缺陷、辊道 黏料等方面，为此 ，通过改进侧挡辊及支撑辊结构及材质，改造链条张紧装置结构，安装辊道取料侧刮料板等措施 ，使设备 故障率降低了50％以上 ，定修、大修周期大幅延长。 关键词：双斗轮取料机；支撑辊；链条张紧装置；小车滑缆 中图分类号：TH237 文献标识码：B 文章编号：1004—4620(2015)02—0069—02 莱钢型钢炼铁厂三期工程原料场于2009年 11 程中发现，对称安装布置的两个支撑辊同轴度误差 月投产，配置有两台QLH1200．30双斗轮混匀取料 较大，与斗轮体转动几何中心也存在较大同轴度误 机，取料能力为1200t／h。取料机 自投产以来，故障 差；对故障支撑辊更换时，一般仅更换故障辊，另一 率较高 ，维修工作量大 ，且多次影响烧结混匀料的 侧支撑辊不予更换 ，使得辊径存在差异，这些问题 供应，对烧结矿产及质量造成影响。经过多方面系 都对斗轮体的平稳转动有较大影响。斗轮体转动 统分析 ，找到了取料机存在的主要缺陷，有针对性 时，势必对支撑辊产生冲击和滑动摩擦 ，从而影响 地进行了改进，取得了显著效果。 辊子和轴承寿命。2)车体振动及噪音大。因斗轮 体和辊子都为金属材质，两者冲击引起车体的剧烈 l 取料机主要缺陷分析 振动，摩擦产生的噪音较大，同时对辊道寿命也有 1．1 斗轮侧挡辊 很大影响。 每个斗轮体有8套侧挡辊 ，对称安装在斗轮体 1．3 斗轮链条张紧装置 的两侧。侧挡辊辊面与斗轮体侧壁有5mm间距，防 原设计斗轮驱动链条的张紧采用外部张紧。 止斗轮转动时轴向位移超出允许范围。斗轮体转 张紧链轮安装在链条的外部，通过张紧链轮调整丝 动时，侧挡辊不仅承受压力，还承受冲击负荷。原 杠实现对链条的张紧。这种张紧方式结构简单，但 设计侧挡辊为悬臂梁式结构，故障频繁，不仅影响 存在丝杠及张紧链轮底座损坏频繁、调整不方便、 混匀料的供应，而且增加了维修人员劳动强度及备 张紧效果差等问题。斗轮取料负荷增大，尤其是进 件费用。经过现场分析，主要存在3方面缺陷：1)轴 入冬季，料堆或底层结冻时，斗轮链条跳链频繁，严 承损坏 。轴承安装在辊子 内部 ，受辊子尺寸的影 重影响混匀料的供应。 响，只能安装单个轴承。从使用状况看 ，单个轴承 1．4 斗轮辊道粘料 难以承受斗轮体对辊子冲击时的推力，轴承寿命大 每个斗轮体上安装有 10个料斗，料斗挖取物料 大降低 ，部分侧挡辊轴承寿命不到24h。2)底座变 并随斗轮体转动至顶端后 自卸进人中心料斗，从而 形或开裂。从结构上看 ，悬臂梁式结构设计不合 完成取料。由于圆弧衬板与斗轮体之间有5mm左 理，斗轮体挤压或冲击侧挡辊时，倾翻力矩使底座