厚板轧机支撑辊平衡液压系统的优化.pdfVIP

莱钢科技 第3期 (总第 159期) 厚板轧机支撑辊平衡液压系统的优化 宣虎威，阴法亮，曹少华 (宽厚板厂) 摘 要：4300mm厚板轧机上支撑辊采用液压系统进行重力平衡与稳定控制。原液压系统 设计采用比例溢流阀控制系统压力与位置 ，系统的设计不足使支撑辊不能长时间定位、阀台 控制信号丢失时支撑辊下降速度快，冲击致使设备受损严重；液压系统优化后，经使用验证 效果良好。 关键词：液压系统 支撑辊平衡 系统优化 安全定位 辊下落速度很快，使支撑辊和液压系统受损严重； O 前言 在轧制过程中，受轧制力的瞬间冲击，系统的压力 莱钢4300mm厚板轧机为四辊可逆式轧机， 冲击脉动大，管路焊缝漏油，管夹振裂等问题经常 轧制最大宽度4150mm，轧制厚度 5～100mm， 出现 (原设计见图1)。 该轧机含有上、下支撑辊和上、下工作辊等工艺设 备，上支撑辊通过电动的涡轮蜗杆压下装置与液压 支撑辊平衡系统相互平衡实现稳定控制，上支撑辊 与上工作辊的提升依靠液压系统实现，下降时支撑 辊平衡液压系统压力降低，依靠支撑辊、工作辊重 力与电动压下力调整辊缝；下支撑辊与下工作辊通 过底部AGC伺服液压系统实现下辊系的升降，进 而实现辊缝的精确控制，通过上下支撑辊系的相互 配合实现轧制。目前轧机支撑辊平衡系统存在一些 缺陷：1)上辊系支撑辊平衡液压系统压力波动大， 导致轧机振动剧烈；2)控制阀组设计原理的不足导 致支撑辊不能 自动定位，给支撑辊更换带来很大不 便；阀组断电后辊系 自由落体下降，对设备的损坏严 图1 润滑系统原设计示意 重；为了解决这些不足，系统的优化势在必行。 2 系统优化 1 液压系统的缺陷 经分析研究，比例溢流阀不能完全切断回油路， 支撑辊平衡系统阀台控制部分主要 由减压阀 入口进油电磁阀切断后，为了实现支撑辊的停位稳 (A)、溢流阀 (B)、比例溢流阀 (c)等组成，因 定，在比例溢流阀的回油路上，加设通断电磁阀，即 轧制工艺的需要，系统设计时采用比例溢流阀控制 使在阀台信号丢失或换辊时，都可以实现支撑辊的 系统的压力进而控制支撑辊的升降；由于系统设计 合理停位，避免了支撑辊的自由下落损坏设备。 的不足，在支撑辊更换时不能停到想要位置，给设 针对轧制过程中支撑辊平衡系统压力脉动大， 备带来很大的不安全性；在阀的信号丢失时，支撑 支撑辊和压下球面轴承之间产生间隙，为了克服机 械件之间的刚性冲击，减小轧机振动，在阀组和执 作者简介：宣虎威 (1982一)，男，2007年7月毕业于内蒙古科技 行元件之间增加5OL的蓄能器，吸收系统压力脉 大学机械制造及其自动化专业。助理工程师，主要从事现场设备维 动并补充由于机械冲击带来的系统能量损失。 护工作。 在程序上将新增通断电磁阀引入端子，通过 莱钢科技 2012年6月 PLC分为就地和 自动控制模式；实现换辊时01)02 由于液压站突然跳电或阀组突然断电，以前上 操控支撑辊平衡，轧钢时通断阀常得电，保持常通 辊系会 自由落体轧到下辊系，现在通过加设了电磁 状态 (优化后润滑系统见图2)。 通断