加强液压润滑设备管理与维护的措施.pdfVIP

柳 钢 科 技 2010年第 1期 加强液压润滑设备管理与维护的措施 l 前 言 滑流量时，需要计算整个系统流量，并考虑其 它轧机的流量是否会受影响而烧损轧机。 随着液压润滑技术逐渐在冶金行业获得广 泛应用，如何做好液压润滑设备的管理与维护， 2．3 做好点检、定修、月修工作 提高生产作业率，已成为关键问题。 (1)加强点检制度 ，完善点检记录。专业 液压润滑设备的主要特征为： (1)以各种 维护人员按规定路线 (四线分工)、时间，对液 液体作为工作介质传递能量或满足其它传动部 压润滑设备进行检查和维护，并填写点检记录。 件要求的。 (2)属于精密设备。尤其是比例、 点检记录主要 内容 ：油泵运行状况 (运行压力 、 伺服液压系统以及润滑系统中的油膜轴承集 中 泵体温度、有无异常振动、响声和泄漏等)；油 循环系统的管理与维护要求较高。 (3)多与电 箱液位；油液温度 (油液温度 、过滤器污染情 气、气动技术联合使用 ，自动化程度较高。 况及滤芯更换记录)；重点部位的压力 、流量 (4)设备故障具有隐蔽性 、可变性和难 以判断 等。 的特点 ，需要管理与维护人员对设备有深入的 (2) 由专业技术人员按计划、有 目的、有 了解并能及时掌控其运行状况 。 (5)多以标准 重点地检查设备 ，针对点检发现的问题及时进 化、通用性强的元件组成，可采用备件更换方 行分析、研究并进行处理 。要求点检既全面细 式进行维修 。 致，又有的放矢、防患于未然，从而减少故障 2 管理与维护措施 停机时间。 (3)点检人员根据点检结果制定定修、月 针对液压润滑设备 以上特点，棒线厂管理 修计划．其中包括利用改轧、换辊间隙实施的 与维护的重点工作如下 ： 项 目。如定期更换密封件、滤芯，定期检查液 2．1 人员配备逐步专业化 压缸、液压马达等执行器的内泄，定期检查蓄 液压润滑设备与其它机械设备相 比有很强 能器充氮压力 ，定期清洗油箱等，我们坚持做 的专业性。它要求技术管理人员和维修人员了 好这些定修项 目，大大提高了液压润滑设备的 解并掌握系统 r作原理、动作顺序、各主要元 可靠性。 件的功能以及常见故障的诊断和处理方法。棒 2．4 加强油品管理 线厂通过建立一支专业管理和维修的队伍 ，为 (1)严格按系统要求选用油品，并建立用 液压润滑设备的正常运转提供了保障。 油档案 ．档案上注明油的牌号、初装数量及换 2．2 严格遵守设备维护规程和设计规定 油情况等，此亦为润滑 “五定”要求。 (1)按设备要求选用油品。遇到特殊情况确 (2)加强新 、旧油品检验管理。定期并视 实需要更换或换用其它油品时，必须做详细比 现场情况化验在线油品，发现不合格立即处理； 对实验 ，以确保混用油品性