减少棒材切分轧废的措施.pdfVIP

l■ 减少棒材切分轧废的措施 1 前 言 将一根钢坯轧成具有两个或两个以上相同形状 一 的并联轧件 ，再利用切分设备将并联轧件沿纵 棒的产品为热轧带肋钢筋和圆钢。全线 向切分成两根或两根以上的单根轧件 ，可显著 轧机共 19架连续式布置 ：粗轧机组 7架 (1—4 提高轧机生产率。 号轧机的辊径为 560rfllTl，5～7号轧机 的辊径为 切分轧制要求导卫装置 ： (1)能正确将轧 475miTt)；中轧机组 6架 (8—13号轧机 的辊径 件导人孔型。使之稳定变形 ，达到所要求的形 为410mm)，粗、中轧均为闭口式水平轧机；精 状或尺寸； (2)能顺利将轧件 由孑L型导出，防 轧机组 6架 (14 19号轧机的辊径为 350mlT1)， 止缠辊； (3)能控制或强制轧件扭转或变形， 为短应力线轧机 ，平立交替布置，其中 17号架 并按一定方向运动。 为平立可转换轧机 。一棒应用 的孔 型系统 ： 切分轧制时常见的工艺故障： (i)料型控 (1)单线孑L型：箱一椭圆一圆系统； (2)切分 制不好，导卫不能正确地将轧件导入孔型，使 轧制时精轧机组孔型：K6机架椭圆孔一K5机架 之稳定进入轧机； (2)不能顺利将轧件由孑L型 梅花形孔 (弧边方形孔)一K4机架哑铃形孑L— 导出，缠辊； (3)不能控制或强制轧件扭转或 K3机架切分孔一K2机架平辊一Kl机架成品孔。 变形，不能使轧件按一定方向运行以及轧件形 精轧机组K6、K5、K4、K3、K2、K1料形变化 状尺寸不满足工艺要求，造成轧件头部在导卫 情况见图 1。 一 处受堵所引起的堆钢故障。 (4)精轧机组因料 棒切分轧制 占到生产总量的90％，为降 形小、变化大、速度快、导卫磨损快等 ，最容 低切分轧废率 ，我们开展现场攻关 ，尝试有效 易出现工艺故障。 的措施 。 2,2 产生切分轧废的主要原因 K6 经统计班组2011年生产记录，产生切分轧 废的主要原因及其所 占比例： — (1)安装导卫不合要求，导致轧制过程中， 轧件与导卫磨损大 ，结渣造成堆钢 。约 占