低碳经济与转炉炼钢生产技术的发展.pdfVIP

莱钢科技 第4期 (总第 148期) 低碳经济与转炉炼钢生产技术的发展 孙翠华，李 振，魏 薇，刘纯星，颜景春 (炼钢厂) 摘 要：总结了近年来莱钢炼钢厂在铁水预处理、转炉、精炼、连铸等关键工序的控制技术，过 程系统低温控制技术、二次能源回收利用、除尘适应性改造等，探讨炼钢厂在紧凑、高效、近终 型、自动化、节能减排等方面的发展 ，寻找转炉炼钢低碳经济生产模式的增长点，为下一步转炉 炼钢打造低碳经济提供依据。 关键词 ：转炉炼钢 控制技术 低碳经济 生产模式 老区生产线2009年开始实施全量铁水脱硫技术，主 0 前言 要通过脱硫扒渣工位的复合设置、改进喷枪气化室 低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的 结构尺寸、设计最佳喷枪插入深度、开发 自动喷吹下 经济模式，现全球进入低碳经济时代，作为千万吨以 料系统、改进喷枪材质及铁水调温控制等实施全量 上的大型炼钢厂应理性发展转炉炼钢过程控制技 铁水预处理技术，脱硫处理率达到90％以上，入炉 术，为低碳经济发展提供更加完善的技术支撑。莱 铁水 [S]控制在0．020％以下，镁粒利用率40％以 钢炼钢厂有50t转炉3座，60t转炉 1座，80t转炉 上，回硫量控制在0．002％以内，镁粒消耗 由原来的 2座，120t转炉3座，已具备年产 1000多万吨钢的 0．45kg／t降低到0．26kg／t，人炉铁水温度波动范围 生产能力。转炉炼钢在当代炼钢生产中依然 占据主 控制在20℃以内，满足了转炉高效生产的需求。 导地位，在可预见的将来也不可能改变 ¨j，转炉炼 1．2 转炉冶炼模式的改进与 自动化 钢虽然是唯一可以实现总能耗为 “负值”的工序，但 1．2．1 错峰操作技术的开发 需进一步促进各工序流程间技术优化，实现更加紧 炼钢厂老区生产线转炉炉料结构主要是铁水加 凑、高效、近终型、自动化，降低工序能耗、物耗，加大 矿石，矿石的加入量最高能到80kg／t钢，铁矿石的 二次能源回收利用，实现更加洁净、低碳的冶炼模 加入，造成喷溅严重。炼钢厂在遵循炼钢原理的基 式 。 础上，通过炉渣组分控制、熔池温度控制、变枪位控 制和变氧压控制组合技术的应用，打破常态反应规 1 紧凑化炼钢生产模式各工序技术的开发 律，使转炉吹炼初期炉渣泡沫化高峰、吹炼初期渣中 (FeO)高峰与碳氧大量反应三者的时间点和峰值发 实现转炉炼钢生产的紧凑化，即工序时间的最 生变化和移动，并根据铁水硅和温度对炉渣泡沫化 小化、衔接最优化是最大的节能措施…。莱钢炼钢 高峰、渣中(FeO)含量高峰以及碳氧大量反应三者 厂针对生产实际，通过铁水预处理一转炉 一精炼一 的时间点和峰值的影响，开发六种转炉 “错峰”控制 连铸等各工序的紧凑衔接，开发出全量铁水预处理 标准模式，不仅稳定转炉操作 ，减轻了转炉溢渣，有 技术、转炉错峰操作模式、精准智能 自动吹氩模式、 效避免了粘枪粘烟道等恶性事故的发生，而且节约 连铸 “三恒”稳态控制工艺等，尽可能的实现能耗、 氧气2m／t钢，提高了氧枪枪龄，钢铁料消耗最低 物耗最低，促进低碳经济模式的有效运行。 达到 1058kg／t钢，为低碳炼钢提供了强有力的技 1．1 全量铁水脱硫技术的实施