低温锌系磷化新工艺.pdfVIP

柳 偶 低温锌系磷化新工艺 陈泽民 ，路 品 。贾 岩 (1．廊坊师范学院化学与材料科学学院，河北 廊坊 065000； 2．河北大学化学与环境科学学院，河北 保定 071002) [摘 要] 为了克服传统锌系磷4~-y-艺的诸多缺点，在传统的锌系磷化液 中加入马丙共聚物和铜脲配位化合物， 通过正交试验优选 出了一种环保、单组分、低温无渣的新型磷化工艺，并将此工艺制得的磷化膜的性能、形貌、成分 与普通锌系磷化膜进行比较。结果表明：最佳的新型磷化工艺为 1．0g／L铜脲配位化合物，1．5g／L氧化锌，l5．0 mL／L磷酸，1O．0mL／L马丙共聚物，磷化时间15min，磷化温度20c=【；最佳工艺时磷化液游度酸度8点，总酸度30 点；新型工艺制得的磷化膜为均匀致密的球状结晶，耐蚀性、漆膜附着力、抗冲击力均优于普通锌系磷化膜。 [关键词] 低温锌系磷化；铜脲配位化合物；马丙共聚物；性能；形貌 [中图分类号]TG174．4 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2010)10—0063—02 0 前 言 以磷化时间、温度、铜脲配位化合物浓度、氧化锌浓 度、磷酸浓度、马丙共聚物浓度为 6个因素，每个因素取 传统锌系磷化大多采用钛盐作表面调整，且 以有 5个水平 ，做 (6)正交试验优选新型磷化工艺。 间接致癌性的亚硝酸钠盐为促进剂，不仅污染环境，还 普通锌系磷化工艺 ：4．6g／LZn“，19．0g／LP 一， 存在操作程序复杂、膜粗且多孔、沉渣多、槽液可调范 10．0g／LNO；，1．0g／LNo；，0．5g／LNi“，0．3g／L柠 围窄等缺点。一些环保型单组分磷化工艺虽克服了传 檬酸 ，游离酸度 1．5点，总酸度25点，40℃，15min。 统磷化工艺的某些不足，但仍需要加温处理，且产生大 按 GB／T12612—90附录 A测定磷化液游离酸度 量沉渣，还存在一定能耗，有效成分转为沉渣造成损 和总酸度。 失…。有些彩膜磷化工艺尽管克服了以上磷化工艺的 磷化膜外观评价：致密、均一为 5级；致密、不均一 不足，但要用价格昂贵的钼酸盐，处理成本较高且磷化 为4级 ；均一 、不致密为3级；不均一 、不致密为2级 ；有 膜耐蚀性和附着力很差 。一种含硫脲配位化合物 透底为 1级；无膜为0级。 的金黄膜常温磷化粉，虽不含钼酸盐，但溶解难度大， 按 GB6807—2001附录 D测试点滴时间；按 GB 配制浓度高，且磷化膜性能不稳定 。因此，开发成本 6807—2001中3．3的方法测试盐水浸泡时间；按 GB 低、操作方便、槽液维护简单、原料来源广、低温低渣的 6807—2001附录A测定膜重。 环保型单组分磷化工艺，是当今涂装行业前处理系统 用热固化粉末涂料静 电喷涂 ，再按 GB1720—79 亟待解决的问题 。本工作在传统锌系磷化液中加人马 和GB／T1732—93测试涂层附着力和抗冲击力。 ． 丙共聚物与铜脲配位化合物，通过正交试验确定了最