木制玩具基础知识.ppt

选材：材料分为以下几种 胶合板（夹板）：由多层奇数层单板，层间施胶纹理相互垂直配置压成的一种板材。 刨花板：利用一种规格、形态的刨花材料，施胶压制成的板材。 （MDF板）中密度纤维板：以木制纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它适用的胶粘剂，制成密度在0.5~0.8g/cm3的板材。 实木材：天然树木材料（未进行物理及化学组合） 各种类型板材图片 MDF板（中密度纤维板） 胶合板（夹板） 刨花板 实木 常见实木的缺陷 常见实木的缺陷 常见夹板/刨花板的缺陷 板材的选用条件 客人的要求（在条件及工艺可行的情况下，这是首先考虑） 根据产品工艺结构，如：工艺要求有雕花，则材料必须选选用实木，产品要求大面积木纹效果，则需优先考虑中纤板或夹板。 经济条件，通常实木的价格较贵些，特别是高档木材. 板材选用注意事项 1）外观、使用性质量符合要求，不能有常见的外观缺陷. 2）含水率符合当地平衡湿度要求或客户要求（通常在16%以下） 除实木外，其它板材必须按客户要求定期进行相关规定检测，如：甲醛、重金属及鄰苯二甲酸盐 注：目前板材主要关注甲醛（Formaldehyde):是一种无色易溶的有刺激性气味的气体。危害：流眼泪、水肿、肺炎、白血病、死亡。 来料后IQC需按照AQL抽样要求进行相关质量检验和按客人要求进行检测 所有板材/生产出来的成品须存放于干燥环境（通常要求存放于空气湿度小于88%环境），货仓及各生产部门都须进行湿度监测和控制.IQC/FQC每月对仓存的木材及成品进行湿度抽查，开料QC每天进行生产木材的湿度抽查. 生产制造流程：开料 第一步：开大料/长料 方材毛料和方材精料纵、横向和斜角的锯切，具有人造板的精密裁板、斜角裁板以及锯轴倾斜下料等。（主要关注品质要求：板材类型、外观、湿度、长和宽尺寸符合图纸要求） 生产制造流程：开料 第二步：开短料/精细裁板 使用精密裁板锯/小板锯对已开出的长料/大料进行小块分割。 。（主要关注品质要求：尺寸符合图纸要求，外观无划花，齿印，压痕，崩边现象，标识正确） 生产制造流程：开料 第三步：CNC成型（Computer Numeric Coprocessor）加工锯切、刨削、钻孔、铣型、砂光、封边、镶边等。在一次定基准后，由计算机数字控制，可以完成多项全自动加工成型/或锣机成型.（如果是实木则需要分开进行先压刨、再封边、砂光、开槽等） 。（主要关注品质要求：尺寸符合图纸要求，外观结构核对样板，防止形状开错或表面效果与样板不符，外观不能有：齿印，压痕，崩边现象） 压 刨 砂 光 可以对实木和人造板材进行定厚砂光。宽带砂光机的类型分为宽带式单面纱光机、宽带式双面定厚砂光机和宽带式刨砂机。 锣 机 成 型 开槽机/开槽 生产制造流程：开料 第四步：打孔 分为单孔钻或多孔钻打孔，为保证精度和质量，现代板式木制零部件的钻孔一般采用多排钻来完成。（主要关注品质要求：尺寸符合图纸要求，依据图纸或样板，孔位精准，孔径大小深度正确，无漏孔、打错孔、孔小/大、孔偏等问题） 开料常见缺陷 生产制造流程：打 磨 1）打磨前通常需要针对不平整点及缝位进行补灰 2）打磨分机磨和手磨 （主要关注品质要求：补灰平整、打磨表面光滑、无毛刺、尖角、锋边、变形等问题） 打磨常见缺陷 生产制造流程：涂 饰 目前金成主要使用机器涂饰方法 涂饰的生产工艺流程 喷面油/滚漆 涂饰常见缺陷图片 底漆打磨 涂饰待干 通常喷油/滚油待干4小时（隔板分开摆放待干），吊线4小时以上，视涂饰厚度和工艺要求效果情况而定（如果经过烤炉会相应缩短时间）. 喷油注意图例 滚油 静电喷油 生产制造流程：装配 1）装配分为流水线装配和台式装配（体积小的产品可采用流水线装配较好；体积较大的多选用台式装配。目前金成多用台式，因多数木件在装配时都需要打胶水后待干后再进行下一步组装. 2）装配中所含的主要项目有：打螺丝、打胶水、打木榫、贴彩纸、按工艺要求组合各部件。 3）装配中的注意事项：物料是否用错、物料的标识、化学品管理、员工操作是否正确。 4）所关注品质：结构与样板一致、漏装配件、组装产品变形、螺丝生锈、发头、溢胶、碰坏、试装成品效果是否符合客人要求、成品测试符合产品规格书要求. 贴彩纸工艺说明图片 台式装配线图片 部件组装图 要求组装到位、胶水足够.（表面有部分溢胶说明内部胶水量已完全填充）; 使用正确螺丝、不能漏打、打滑头、滑牙，扭力大于4英寸磅.（PQC针对螺丝扭力使用扭力批进行抽查） 生产制造流程：包装 成品常见缺陷图片 1.统计按照生产制单准备好所有上线前的物料，按包装工序排放于包装线适合的位置。 2.按PMC包装指引/工程作业指导书要求进行排线包装入盒。 3.彩盒,成品外箱箱