塑件表面白雾总结报告.ppt

* 射出成形品表面白霧 1水分 2排氣不良 3原料氣化分解 4模溫影響 5高亮面 6高流動應力痕 原料烘乾不足 模具漏水 射速過快 無排氣嵌塊,或排氣嵌塊排氣不足 過熱 在料管置留時間過長 水分 原料烘乾不足 模具漏水问题 空气湿度大 料斗水分 烘料时间不够 烘料温度不够 烘料筒出故障 烘料温度过低 要求提前烘料(4小时以上) 设定温度过低 时间仓促没有提前烘料 作业员拿错料 烘料筒排气不良或其它故障 设定温度与实际温度不符 模具水路密封不良 模具水路加工不良 模仁没锁到位 密封圈忘装或规格不符/不耐高温 模具水路或镶件没装紧 镶块或斜顶有搞破等等 模具出厂前检查水路 料筒没堵好 排气不良 排气不足 射速过快 无排气镶块 材料物性好 螺杆推动过快 注塑压力过大 喷射嘴太大浇口太小 分段式速度设定,在不缺胶的情况下适当降低射速 模温/料温过高 产品/模具结构 镶块开槽方向不对 排气槽宽度不够 排气槽排气不畅 排气块没加导气槽排风孔 在不影响结构强度/外观前提下 尽量保证流道截面顺畅,减少尖角 原料氧化分解 过热 料管内滞留时间太长 使用过量的分离剂 料管温度过高 射嘴/浇口局部温度过高 模具水路不良导致局部过热 热胶道温度过高 材料易分解 检查控温箱温度是否与实际有差异 检查水路接的是否正确,模温设定是否合理 热胶道感温线故障 控温箱故障 感温线位置不佳 感温线被热流板压到 感温线破损 产品生产周期过长 生产中断过长不连续 空射料管内滞留时间过长 机台射胶量与塑件不匹配 长时间停机之后及时清理料管内过热的料 产品难脱模 模具结构复杂 模具抛光不够 脱模斜度不足 模温影响 模温过高料流动过快,易包气 模具温度过低 模具温度过高 水路不合理,导致模具局部过热 适当降低模温 实际模温与设定不符 模温分布不均 模温设定过高 模温机老化不稳定/坏掉 控温箱不良 水路不合理 模温设定过低 *