机械制造技术基础部分重点难点例题讲解.doc

重点难点深度剖析及难点例题讲解 机械制造技术基础科目，总计包括1 本书总计包括七个章节，第七章内容不考。其中重点章节是四、五、六章， 大题一般都从这三张的内容里出，而前三章的基本概念会出成填空、 第一章 机械加工方法 1.1本章知识串讲 按照零件由原材料或毛坯制造成为零件的过程中质量m的变化，可分为三种原理 △m＜0（材料去除原理）； △m＝0（材料基本不变原理）； △m＞0（材料累加成型原理）。 本节就这么一个知识点，经常以填空题的形式出现在考试中。为防止考试题型发生变化，考生应知道三种原理的典型代表加工方法。即△m＜0：切削加工；△m＝0：磨具制造；△m＞0：快速成型制造。 第二节，机械加工方法 根据材料去除原理的机械加工方法主要分为八类。车削、铣削、刨削、钻削与镗削、齿面加工、磨削、特种加工。 1.车削 工件旋转形成主切削运动。精度IT8 ～IT7；粗糙度：6.3 ～1.6μm 生产率高，切削过程较平稳，刀具简单。 主要有卧式车床、立式车床以及转塔车床这几类。 2.铣削 主运动为刀具的旋转运动，精度IT8 ～ IT7，表面粗糙度6.3 ～ 0.8μm 顺铣和逆铣 ：根据主运动与进给方向相反或相同，分为逆铣和顺铣。 铣床的主要类型有升降台式铣床、床身式铣床、龙门铣床、工具铣床、仿形铣床以及数控铣床等。 3.刨削 刀具的往复直线运动为主运动。精度IT8 ～ IT7，表面粗糙度3.2 ～ 1.6μm 生产率低，比铣削平稳。 4.钻削与镗削 钻削：钻头的旋转运动为主切削运动 加工精度低，IT13 ～ IT11，粗糙度12.5 ～ 0.8μm 钻床适用于加工外形复杂，没有对称回转轴线的工件上的孔，尤其是多孔加工。有立式钻床、台式钻床、摇臂钻床、深孔钻床以及中心孔钻床等。 镗削：镗刀位于刀杆上，与刀杆一起旋转形成主切削运动 加工精度IT10 ～ IT8 5.齿面加工 成型法：普通铣床＋成型铣刀。主运动为刀具的旋转运动，进给运动为刀具的直线运动 展成法：滚齿机或插齿机。 6.复杂曲面加工 ： 仿形铣、数控铣、特种加工 7.磨削 砂轮的旋转运动为主运动 加工过程平稳、精度高、表面粗糙度小。 加工精度IT7 IT5，表面粗糙度1.6 ～ 0.025μm，精磨可达0.1 ～ 0.008μm 砂轮的自锐性：砂轮磨粒磨钝后会使切削能力变差，切削力变大。当切削力超过粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒。 常用的磨床类型有：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、刀具刃磨磨床、各种专门化磨床、研磨床、其他磨床。 电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工………… 1.2本章重难点总结 本章没有什么重点。难点有三个，分别在铣削；孔加工；磨削这三处。 先看铣削，根据铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，可分为顺铣和逆铣。在这里要知道顺铣和逆铣各有哪些优缺点。顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，容易引起打刀。逆铣可以避免这一现象，因此，生产中多采用逆铣。在顺铣铸件或锻件等表面有硬度的工件时，铣刀齿首先接触工件的硬皮，加剧了铣刀的磨损，逆铣则无这一缺点。 但逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而切削刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，也会加速刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力具有将工件上抬的趋势，也易引起震动。这是逆铣的不利之处。 在孔加工这部分要知道的是，扩孔、铰孔时，扩孔钻和铰刀均在原底孔的基础上进行加工，因此无法提高孔轴线的位置精度以及直线度。而镗孔时， 磨削这一部分要了解的就是砂轮的自锐性这一特性。 本章 1.3.1作业 1-3 车削加工都能形成哪些表面？ 1-4 镗削与车削有哪些不同？ 1.3.2作业答案 1-3 车削加工后形成的面主要是回转表面，也可加工工件的端面。 1-4 镗削一般用于孔加工，而车削用于外圆加工。其次，镗削的主运动是镗杆的回转运动，车削的主运动是工件的旋转运动。 第二章 金属切削原理与刀具 2.1本章知识串讲 首先要明白什么是切削运动。 刀具与工件之间的相对运动称为切削运动，即表面成形运动。切削运动可分解为主运动和进给运动。其中，主运动是切下切屑所需的最基本的运动。有且只有一个；进给运动是多余材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。进给运动可以有一个或几个。 其次是切削过程中的三个表面： 已加工表面：工件上已切去切屑的表面。 待加工表面：工件上即将被切去切屑的表面。 加工表面（过渡表面）：工件上正在被切削的表面。 切削用量（切削三要素） 1