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树立正确的品质理念 绝大多数是管理者和工人的 思想意识决定了生产产品的品质。1.如果你接受事情总会出差错的观点，那么问题就一定会出现。2.如果你认为你的产品从本质上品质成本就低不了，认为这是无法改变的现况，那么事情定会如你所想。3.如果你觉得交货时延期是所在行业的特点，那么这也会一样如你所愿。 俗话说：「预防重于治疗」，能防患于未然之前，更胜于治乱于已成之后。我们往往忽视了预防的重要性，不愿意花费少许的钱去提前预防不良的发生，而在客诉后大批返工、大批退回产品及厂内产生严重质量问题的时候花费，超过预防成本十倍甚至更多的成本去围堵那个漏洞！ 　　 　　  其实，检验是在过程结束后把坏的产品从好的里面挑选出来的， 属于“死后验尸”型，只是将不良品隔离剔除，再将问题反馈到责任部门，采取矫正预防措施。用这种方式本身存在着很大的局限性，因为它关注的只是最终结果，等异常发生时才能解决处理，而不是促进积极预防而持续改善。 检验告知已发生的事情太迟，缺陷工作已产生，而预防采取一切措施可以避免不良发生，就像用免疫和其他预防的方法治疗疾病一样，防止产生重大不良而付出过多代价的问题。传统的观念把重点放在产品完工后的检验。 正确的品质观念 正确的品质观念 质量、成本、服务、交期的关系 全员性质量控制 遵循四个“一切”原则： 1、一切为了客户； （客户第一，下道工序就是你的客户） 2、一切以预防为主； （严格把关与积极预防相结合，以预防为主） 3、一切凭数据说话； （数据是质量管理的根本，一切用数据说话） 4、一切按PDCA科学程序办事； 制程检验 制程检验---公司品质管制的核心。 主要目的: 1、通过检验及时发现不良，采取相应的纠正措施，防止大量的不良品产生； 2、保证不让本制程不良品流入到下一道工序，有效降低部门品质失败成本； 3、确保制程产品品质的合格性，找出潜在的质量问题，作为改善的依据。 生产过程检验（IPQC） 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做首检及巡检。A、 首件检验；检验项目：外观/尺寸/硬度/物性 B、??巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准 或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺要求、机台参数、物料摆放、标识、环境等的检验; C、 检验记录，应如实填写。 依据的标准：a、生产工艺指导书；b、检验作业规范、过程检验控制程序;C:产品检验标准书等等。 制程检验流程 简单介绍5W分析法 5W分析法成功案例 制程品质管控重点  制程品质管控3步曲 首件检验： 　　　各班组开始生产时、重新开机时、换产品型号生产时、设备及参数调整时、人员更换及异常处理后的首件确认； 作业员自检： 　　　作业员应不定时，确认或检查本身所生产的产品，以减少不良品发生或及早发现制程之异常，以便立即改善处理，降低不良品发生； 巡回检验： 　　　质量部品管人员，应依规定稽核生产中制程工艺标准执行状况及在制品的质量，防止作业及管理的疏忽，以确保产品品质； 　　　备注：品检员每天至少五次至各机台稽核作业者所使用的材料、生产工艺是否正确？同时依据制程检验标准抽验在制品，以随时了解质量状况，适时发掘问题，做好防治不良作业。 不合格品处理 一、品管员或作业员于发现产品不合格时，应依各作业指导书的规定，予以标示或移离生产线，并放置于不良品的区域内待处理。 二、当发现制程不良后，亦即有重复产品不良发生时，应向主管报告，并经主管确认后，立即进行改善措施。 三、制程检验发现不合格品时： 　a) 制程检验发现不合格品时，依据《不合格品控制程序》而须采取矫正措施以防止异常再发时，制程品管应开具品质异常通知单，给相关责任单位并要求在期限之内处理完毕； 　b) 如因情形特殊拟予特采（让步接受）时﹐应按照特采作业程序作业； 　c) 良品/不良品应作明显之区分与标示﹐以免混杂一起； 四、三不原则：不接受不合格品;不生产不合格品; 不流转不合格品; 用正确的理念、方式发挥最大的功能 制程品质管控 李朝聘2011/9/16 品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质量管理的一种总的看法，态度。 “态度决定一切，思想决定行动” 品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进也没用！ 如果有正确的质量观念，则在工作中就会把质量放在首位。相反，就会反感，忽视质量工作 ，更谈不上把质量放在首位。 思想决定行动 1、品质是件奢侈的事情，一定要投入很多的钱； (其实，真正费钱的方面正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免