第五章 金属切削机床设计.pptVIP

第五章 金属切削机床的总体设计 ;机床设计需要创新;机床设计包含的内容： 1、设计的指导思想（设计的基本要求）。 2、设计的方法、步骤。 3、总体方案的设计。 4、传动系统的设计。 5、机构的设计计算（操纵、换向、变速、制动）。 6、主要零部件设计计算（主轴、箱体、床身等）。 7、各运动件的设计计算。 8、机床的冷却、润滑、密封系统的设计。 9、电器系统的设计。 10、绘制图纸。 11、编写设计、使用说明书。 12、样机生产、试车、改进设计、鉴定。;第一节 机床的基本要求;评价机床性能优劣指标;;;;;;2）、生产率和自动化程度 生产率：单位时间内机床所能加工出的工件数量。 --- 单位时间内产品总数 T切 --- 单件切削时间 T总 --- 单件总时间 T辅 --- 单件辅助时间 T准 --- 加工零件的准备和结束时间 n --- 一批零件的数量 自动化程度，可用自动化系数表示 K自=T自/T循 T自 --- 一个工作循环中,由机床自动进行工作的时间. T循 --- 完成一个工作循环的总时间 ;运动精度;（4）精度:加工过程中获得零件加工精度等级的能力。;运动精度;运动精度;运动精度;运动精度;运动精度;（5）刚度:指机床受载时抵抗变形的能力;（6）机床抗振能力：机床在交变载荷作用下，抵抗变形的能力 ;（7）热变形;;系列化、通用化、标准化和模块化;内容; ;例摇臂钻床的主参数(最大钻孔直径)系列为25、40、63、80、100、125mm。 ;1.2、零部件的通用化和标准化;机床的零部件一般可分为： 专用件：某一型号的机床所特有的零部件。 通用件：本型号机床与其它型号机床间相互通用的零部件。 外购件：由专门工厂生产的可以购买到的零部件。 标准件：由国家或行业标准化了的，在各种机床或机器上都可以通用的零部件。 要尽量加大通用件和标准件在零件总数中的比重。 通用化系数=通用件总数/（专+通） 例如：通用摇臂钻床Z3012540（最大钻孔直径为125毫米，最大跨距为400毫米）通用件为386件，专用件只有71件，通用化系数为84.5% 标准化系数=（标准件总数+外购件总数）/零件总数 一般标准化系数≧45%-50%;1.3、模块化;设计时应注意模块的互换性和适应性，组成产品的各模块应“协调匀称”，尤其应注意与主机的区别。 模块化的进一步发展是生产的社会化。各种模块(称为“功能部件”或“单元”)由专门的工厂制造，作为商品，向社会供应。;魏卉蓄奎跪瘁臀簇庚沈糯辨想顷喘打系垣景籍辖碑橡坞瞧短操卧冈尧官药第五章 金属切削机床设计第五章 金属切削机床设计;一、总体设计;机床设计开发时应注意的问题 1) 机床设计时要有创造性 2) 坚持为用户服务 3) 重视机床零部件的外委与采购 4）吸收经验，学习并应用国内外先进技术、科学成果。;技术设计任务书;技术设计任务书;机床设计步骤;机床设计步骤;1、运动功能分配设计 运动功能分配设计是确定运动功能式中“接地”的位置，用符号“.”来表示。 运动功能式中符号“.”左侧的运动由工件完成，右侧运动由刀具完成。; 1、运动功能分配设计机床运动功能分配的原则：;1.运动分配给质量小的零部件 运动件质量小，惯性力小，需要的驱动力小，传动机构体积小，制作成本低。如：铣床上铣刀的运动 2.运动分配有利于提高工件的加工精度　运动部件不同，加工精度不同。如：钻床上钻头的运动 3.运动分配应有利于提高运动部件的刚度　运动分配给刚度高的部件。如：磨床工作台和砂轮架的运动 4.运动分配应考虑工件的形状　不同形状的工件，所需的运动部件不一样。如：圆柱形工件内孔在车床上加工，工件旋转；箱体类内孔在镗床或钻床上加工，刀具旋转，工件移动。;一个运动功能方案，经过运动功能的分配设计，可以得到多