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常用刀具与特殊刀具介绍 ; 刀具材质镀层;Ⅱ、镀层- 由于工程材料不断持续的发展，在1960年之后，陆续开发出新一代的合金材料。这些新材料不仅有高强度，而且具有高磨损性甚至有极高的化学性质，在切削时会与切削刀具产生化学作用造成侵蚀现象。除此之外，在时间及成本降低的要求下，高速切削正逐渐被人们广泛的接受。因此以往的刀具材料已不敷人们的需求。在因应如此严格的需求下，发展出刀具材料再加上镀层保护。具有镀层保护的刀具其寿命将近是一般没有镀层刀具的10倍，常见的刀具镀层有下列几种： A:uncoated 未镀层 B:TiN 氮化钛 C:TiCN 氮碳化钛 D:TiAlN 氮铝钛 E:Al2O3 氧化铝;刀具材料镀层与加工时间;刀具之能切削金属的基本要件乃为刀具须比被切削材硬，且被切削材要有足够之力量予以固定，以使刀具施力时???切入工件。这些要件满足后其次就是有足够之动力以克服工件材料之阻力，除此之外，刀具的几何形状也会影响实际的切削效果甚至结果。选择适当的刀具几何可以增加刀具的寿命、维持加工精度、减少切削之动力…等等。常见之刀具相关几何如下： Ⅰ、刀具刃角 Ⅱ、排屑槽 Ⅲ、刀刃数目 ;;;螺旋角Helix Angle;; ; ;;;;;C 圆鼻刀;;;; ;二.刀具基本结构:;:;图二 ;a-3:第三种 ;a-4:第四种 ;刀具前后角度的合理选择,直接影响切削力的大小﹐工艺系统的刚性﹐ 以及刀具的耐用度﹐大前角刃口锋利﹐摩擦力小﹐切削力和切削温 度低﹐大后角﹐可以减小刀个后刀面与工件之间的摩擦﹐但前后角 过大都会使切削刃的强度降低﹐散热条件变差﹐从而降低刀具寿命。 对MG来讲主要加工的都是轻金属镁合金﹐所以刀具几何角度选 择如下﹕;四．切削部位的基本偏差及公差﹕ ;THE END