PLC在氮气压缩机改造中的设计应用.pdfVIP

莱钢科技 第 4期(总第 148期) PLC在氮气压缩机改造中的设计应用 王 辉，杨 军，向兆永 ，邢纹娜 (自动化部) 摘 要：主要介绍了原氮压机控制系统的缺陷，从多方面出发对原系统进行优化设计，并阐述 了改造后新 PLC系统完善的系统功能、安全可靠的连锁控制和远程监控实现。 关键词 ：PLC 自协调加载 安全连锁保护 行手动操作设备的开、停和改变运行状态。 O 前言 2 控制系统硬件、软件编程设计 氮压机原控制系统 由上位机和下位机组成，它 们统一组装在同一个控制柜 中，即压缩机现场就地 为使硬件配置合理、先进、简单、可靠，在对硬件 控制柜。下位机为AB公司SLC504可编程控制器， 组成反复讨论的基础上，最终决定采用 SIEMENSS7 系统由控制机架、电源模板、CPU、I／O模板组成，主 — 300PLC，实现操作站、通信网络、控制器的配置 。 要完成现场数据 的采集和控制；上位机是 由日本 系统主通信网络采用标准 TCP／IP协议以太网，实 Fuji公司触摸屏来完成对现场的监控及控制功能。 现整个流程系统的自动控制、数据通讯及上位机管 由于长期使用触摸屏，其按键操作已不灵敏，难 理，完整地监控整个系统的生产情况。工艺参数以 以避免误操作；就地监控方式也不方便操作人员在 汉化动态画面显示，使整个工艺过程参数显示直观， 主控室集中监视及操作。原控制方案单一，操作方 便于分析和操作。 式落后，已不能满足现代化生产效率的需要。 3 改造后的控制系统硬件配置及特点 1 新系统采用的设计原则 3．1 控制系统硬件配置 经过多方技术交流和严格的技术论证，本着 该系统采用标准 TCP／IP协议以太网实现与主 “简单、实用、安全、可靠”的设计理念，确定设计原 DCS系统的数据通讯，通过标准 TCP／IP协议 以太 则 ： 网，实现整个流程中氮气压缩等子系统的自动控制、 系统应能有效地监控氮压机设备的生产过程 ， 数据通讯及上位机管理，可完整地监控整个系统的 确保运行可靠，操作、维护方便，采用中央集 中监测 生产情况。硬件配置示意图如图 1。 控制为主，机旁盘和就地仪表监测控制相结合的原 则。为适应工艺流程的需要，控制系统采用西 门子 S7—300PLC，主要工艺参数的显示、趋势记录、历史 事件记录、报警、控制、打印、制表及流程图画面动态 显示等均 由WINCC软件完成，留有与其它机组系 统联网通讯的接 口。辅助油泵等其他辅助设备的联 锁保护均可由PLC系统完成，当工艺参数越限时， 能记忆、显示、打印并报警。将根据工艺要求，由 PLC系统完成启动或停车，打开或关闭阀门，并可进 图1 硬件配置示意 该系统可通过标准TCP／IP协议以人llJ《 lI『j 作者简介：王 辉(1981一)，女，2003年毕业于青岛理工大学 自动 DCS系统的数据通讯。 化 № 助理工程师，从事 自动化仪表的维护以及 自控系统的应 系统OS、ES以Win2000为运行平台，从而确 用工作 。 系统的通用性、开放性和易用性。系统提供了功能 70