离交树脂的处理方法[1].docVIP

?糖离交树脂的处理方法 树脂的复苏处理:?为确保处理后糖液的澄清度和透光率,去除树脂中的低聚物和杂物,须按如下的方法进行操作:? 1、对树脂进行反洗,反洗流速约10?-15m/h,注意不要冲出正常颗粒的树脂,以去除柱内树脂中空气和悬浮杂物,时间约30min左右,所用水质为原水或软化水即可，以清洗出的水清澈、无异味、无气泡为止。? 2、向阳阴柱内通入8％的NaCl和2%NaOH混合溶液（2%的NaOH+8%NaCl混合液），当出水盐浓度达到2-3%时，浸泡12小时左右。? 3、用水将树脂中的NaCl溶液冲洗干净；直到阳柱的排水PH值≤8.5，阴柱的排水PH值≤9.5。? 向阳树脂中通入4%的HCl溶液，向阴树脂中通入4%的NaOH，当出口酸碱浓度达约2%时，停止通入，浸泡8-12小时，然后用自来水清洗到阳柱出水PH值大于3；阴柱出水PH值≤9.5； ?5、向阳树脂中通入4%的NaOH，向阴树脂中通入4%的HCl溶液，当出口碱酸浓度达2%时，停止通入，浸泡8-12小时，然后用自来水清洗到阴柱出水PH值大于3；阳柱出水PH值≤9.5； 向阳树脂中通入4%的HCl溶液，向阴树脂中通入4%的NaOH，当出口酸碱浓度达约2%时，停止通入，浸泡8-12小时，然后用去离子水清洗到阳柱出水PH值大于3.5；阴柱出水PH值≤9.5； 用去离子水依次经过阳柱、阴柱、小阳柱，每小时流量控制在阳柱树脂体积5倍以上，直到洗至小阳柱出液电导率在30us/cm以下待用。 二、过料处理:? 对来料的基本要求:来料的透光率须＞90%,来料的电导率一般在500us/cm-1000?us/cm之间,因此,来料质量直接决定过料量多少,也就是树脂的工作交换容量;?? 过料流速以5-7m/h为宜(或2-3BV)，一般温度42-55℃，糖浓度在30-35%；? 正常周期过料量一般在80?m3/m3.R（当来料电导率在600us/cm时） 三、树脂正常时的再生：离交柱失效后的步骤主要包括顶糖、正洗、反洗、再生、清洗、串洗等步骤。 顶糖：阴、阳柱失效后，为不使糖液浪费，应用水将柱内的糖液臵换回收利用，一般当水换出的糖浓度低于1-3%时（各厂视情况而自定），可以直接排地沟或调浆用，顶糖流量同运行流量。 正洗：目的是将糖液进一步清洗干净，以防反洗时糖液浓度太高比重偏大树脂反洗时漂洗出去（尤其是阴树脂），清洗流量以两倍树脂体积为宜，时间约30-60min。 反洗（主要步骤）：阳树脂主要是机械悬浮杂质，阴树脂主要是氨机酸和蛋白质类物质。阳柱流速10-15m/h,阴柱流速5-8m/h（具体流速以反洗时树脂即可以充分松动又不流失为原则），直到反洗出水澄清止待再生。 再生操作实行分步再生：第一步先进回收酸碱，第二步进新鲜酸碱（浓度为4.0%的稀酸(31%食品用盐酸129.1kg与水870.9kg混合)和4%的稀碱(32%食品用氢氧化钠125.1kg与水874.9kg混合)分别打入交换柱，阳柱酸（包括小阳柱），阴柱碱，控制每小时流量在树脂体积的2倍左右打入，调节进出阀门当出口碱酸浓度达1%时，停止通入；在此过程中，均是上进下排，酸碱液进完后浸泡2-4小时以上。浸泡结束后以同流速再分别打酸碱进交换柱15分钟，上进下排。 置换（慢速淋洗）：用纯水以2BV/h将最后一步进的新鲜再生剂往下顶，故置换前半段所顶出的还是原来浸泡在柱中的废液，应该排放，时间控制为30分钟左右；置换后半段此部分再生剂才被顶到下端出口，开始回收到酸碱回收罐，直到出水含酸碱低于0.2%，时间控制为大约30分钟。 淋洗：使用纯水将淋洗水量加快，流量控制为3-4BV/h，将阳树脂淋洗到出水PH为3—4；阴床淋洗到出水PH8—9，出水可回收到淋洗水罐，用于反洗树脂等，到阳床下排出水的PH值接近4时停止冲洗，阴床下排出水的PH值接近8时停止冲洗，两床冲洗好后,待串洗。 串洗：用无离子水依次经过阳柱、阴柱、小阳柱，每小时流量控制在阳柱树脂体积5倍以上，直到洗至小阳柱出液电导率在30us/cm以下。 四、注意事项： 1、用水质量的要求：由于糖液对PH值要求较高,故阳柱再生度越高,则运行初期的糖液PH值也越低,电导率也越低(一般在5 us/cm以下)。在这样PH值下的糖液在后续的蒸发浓缩中会导致产品颜色加深，外观不合格，故并不是电导率越低，产品越好。为了满足PH值的要求，要做到阳树脂（仅仅对于阳柱）有合适的失效度，结合现场的实际情况，可以采取以下几种方法： 1.1阳柱再生时，配酸的用水可用原水配制，而不用去离子水配，但是置换时应用去离子水清洗完毕，而后进行短时间（5-10min）的反洗。 1.2、或阳柱再生时，配酸用去离子水，置换时用原水置换清洗完毕，而后进行短时间（5-10min）的反洗。