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第二章 选矿工艺技术 选矿生产工艺流程 ＃ 承担大红山铜矿选厂设计任的是昆明冶金设计研究院，根据《大红山 1 样选矿 试验报告》的建议流程，提出了“碎矿为三段一闭路流程，碎矿最终粒度为-12mm； 碎矿产品经过两段连续磨矿至-200 目占70%，再经一次粗选、一次扫选、两次精选 获得铜精矿；选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得粗精矿，再磨至92%-200 目的细度， 然后经过两次精选获得铁精矿；精矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业，最终产品铜 精矿含水 14%，铁精矿含水10%”的设计流程，作为一期建设的依据。 (一) 一选厂碎矿工艺流程 1、碎矿工艺设计采用三段一闭路流程，如图 2 －3 所示。矿山供矿在坑内“粗 ＃ ＃ ＃ ＃ ＃ 碎”后，从井下经办人 1 、采2 、采3 、选1 和选2 胶带运输机输送至碎矿车间 的中间贮矿仓，然后经过“中碎”、“细碎”（同振动筛构成闭路循环），得到粒 ＃ ＃ 度为-12mm 的最终碎矿产品，经9 、10 、 ＃ 11 胶运输机送往磨选车间粉矿仓。2006 年实施“万吨技改”项目，将原用的 3 液压弹簧圆锥破碎机更新为 HP500 型液 压破碎机，并缩小了圆锥振动筛筛面的 筛孔尺寸，使碎矿最终产品粒度从-12mm 减小为-10mm，为磨矿作业实现1 万t/d 生产能力创造了条件。碎矿工艺流程及 设备联系情况见图2-3、图2-4。 图2-3 碎矿流程图 ２、二选厂碎矿工艺流程 （注：二选厂粗碎机为C110 颚式破碎机） 二选厂碎矿工艺设计同一选厂一样采用三段一闭路流程，详见图2—3。一期为汽车 # # # 运矿至原矿堆场经“粗碎”后，从选 1 、选2 、选3 胶带运输机输送至碎矿车间的 中间储矿仓，然后经过中碎、细碎（同振动筛构成闭路循环），得到粒度为-6mm 含 27 第二章 选矿工艺技术 # # # 量占73%以上的最终碎矿产品，经11 、12 、13 胶带输送机送往磨选车间粉矿仓。碎 矿工艺流程及设备联系情况与一选厂相同，参考图2—3、2—4。 1 3 4 2 5 8 19 6 10 18 11