螺旋锥齿轮的机械加工工艺规程及专用铣齿夹具的设计设计说明书.pdfVIP

螺旋锥齿轮的机械加工工艺规程及专用铣齿夹具的设计 N3 【摘要】本文通过对汽车 后桥主动螺旋锥齿轮的分析，进行了螺旋锥齿轮 的机械加工工艺规程及专用铣齿夹具的设计。先对汽车N3 后桥主动螺旋锥齿轮 进行零件结构及其工艺性分析，根据其技术要求，制定出了合理的工艺路线方案， 确定合理的工序尺寸及加工余量，设计合理的切削用量及基本工时。又根据夹具 设计的原理和方法，设计了专用的铣齿夹具。本文所设计的加工工艺合理，夹具 便于装夹，便于拆卸，夹紧牢固，定位准确可靠，能保证产品的加工质量和效率。 一、绪论 螺旋锥齿轮广泛应用于各种机器设备中相交和相错轴的传动，是运动传递的 基础元件，具有承载能力高、传动平稳等优点。是汽车、工程机械、直塔尖机、 机床等的重要传动部件，特别在汽车行业，是汽车后桥差、减速器的核心零件。 螺旋锥齿轮的制造精度、质量直接影响到设备的效率、噪声、运动精度和寿命, 螺旋锥齿轮加工工艺及夹具设计是影响螺旋锥齿轮质量的关键，在汽车行业应用 广泛，是一项重要的基础技术。 螺旋锥齿轮在机电、航天、汽车等行业的应用很广泛，特别在汽车行业，是 汽车最终驱动扭矩的关键齿轮。锥齿轮机加工艺设计作为生产过程的基础工作、 夹具作为重要的工艺装备，其设计、制造技术水平直接影响到相关产业的发展， 对国民经济发展具有重要意义。 二、零件的加工工艺 1、零件工艺分析 1.1零件的结构及其工艺性分析 该零件为主动螺旋锥齿轮，其结构是齿轮轴， 一端是花键，与变速器动力 输出轴相连，另一端是螺旋锥齿轮。该零件主要加工表面为外圆面、键槽和锥齿 轮。 1.2零件的技术要求分析 螺旋锥齿轮经过渗碳淬火后会产生变形，其中轮齿变形可以通过磨齿进行修 正，同时也可以显著降低螺旋锥齿轮的传动噪音。表1 所示为主动螺旋锥齿轮 的的齿轮参数和渐开线花键参数。 表1 双曲线齿轮参数 齿数 （配合齿数），速比 7 （39），5.571 模数 11.131 偏置距 下偏 35 平均压力角 22°30′ 面锥顶点至轴交错点距距离 0.75 根锥顶点至轴交错点距距离 -19.02 面锥角 15°44′ 根锥角 12° 全齿深 18.6 中点螺旋角 （螺旋方向） 45°2′ （左） 齿侧间隙 0.3-0.4 刀盘直径 Φ304.8 （12”） 刀尖圆角半径 1.27 （0.05”） 齿面粗糙度 Ra3.2 噪音检验