5生产异常管理办法.doc

生产异常管理办法 1.总则 1.1制定目的 为建立各相关部门对生产异常的责任制度，以减少效率损失，提高生产力，特制定本办法 。 1.2适用范围 本公司生产过程中异常发生时，除另有规定外，均依本办法处理。 1.3权责单位 总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.生产异常报告单 2.1定义 本办法所指的生产异常，系指造成制造部门停工或生产进度延迟情形，由此造成的无效工时，也可称为异常工时。生产异常一般指下列异常： 计划异常 因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。 物料异常 因物料供应不及(断料)、物料品质问题等导致的异常。 设备异常 因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。 品质异常 因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。 产品异常 因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常。 水电异常 因水、气、电等导致的异常。 2.2生产异常报告单内容 发生生产异常，即有异常工时产生，时间在十分钟以上时，应填具《异常报告单》。其内容一般应包含以下项目： 生产批号 填具发生异常时正在生产的产品之生产批号或制造命令号。 生产产品 填具发生异常时正在生产的产品之名称、规格、型号。 异常发生单位 填具发生异常的制造单位(生产线)。 发生日期 填具发生异常的日期。 起止时间 填具发生异常之起始时间、结束时间。 异常描述 填具发生异常之详细状况，尽量用量化的数据或具体事实来陈述。 停工人数、影响度、异常工时、异常数量 分别填具受异常影响而停工的人员数量、因异常而导致时间损失之影响度，并据此计算异常工时。 紧急对策 由异常发生之部门填具应对异常之临时应急措施。 异常分析 由异常发生之部门经办人员分析、主管签核，生技确认。必要时请求生技分析。 (10)预防措施(根本对策) 由责任单位填具具有防止再次发生的对策。 2.3使用流程 异常发生时，发生部门的第一级主管(即拉长)应立即通知工程课或相关责任单位，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。 制造课会同工程课、责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行，以降低异常影响。 异常排除后，由制造课填具《异常报告单》一式四联，并转责任单位。 责任单位填具异常处理之根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》第四联自存，其余三联退制造课。 制造课接责任单位之异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转财务课，第二联转生管部。 财务课保存异常报告单，作为向责任厂商(或客户)索赔(请款)之依据，及制造费用之凭证。 生管部保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划之调度提供参考。 生管部应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪。 3.相关规定 3.1异常工时计算规定 当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时之影响度以100%计算(或可依据不同状况规定影响度)。 当所发生之异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象(采取临时对策)时，异常工时之影响度以实际增加投入的工时为准。 当所发生之异常，导致生产现场作业速度放慢(可能同时也增加人力投入)时，异常工时之影响度以实际影响比例计算。 异常损失工时不足十分钟时，只作口头报告或填入《生产日报表》，不另行填具《异常报告单》。 3.2各部门责任的判定 3.2.1客户责任 未及时确认零件样品。 设计错误或疏忽。 设计延迟。 设计临时变更。 设计资料未及时完成。 进料品质不合格。 供料不及时，导致断料。 其他因设计开发原因导致之异常。 3.2.2生管部责任 生产计划日程安排错误。 临时变换生产安排。 物料进货计划错误造成物料断料而停工。 生产计划变更未及时通知相关部门。 未发制造命令。 其他因生产安排、物料计划而导致之异常。 3.2.3仓务课责任 料账错误。 备料不全。 物料查找时间太长。 未及时点收料。 物料发放错误。 其他因仓库工作疏忽所致之异常。 3.2.4制造课责任 工作安排不当，造成零件损坏。 操作设备仪器不当，造成故障。 作业未依标准执行，造成的异常。 效率低下，前制程生产不及造成后制程停工。 流程安排不顺畅，造成停工。 其他因制造课工作疏忽所致的异常。 3.2.5工程课责任 工艺流程或作业标准不合理。 技术变更失误。 设备保养不力。 设备故障后未及时修复。 工装夹具设计不合理。 其他因工程课疏忽所致之异常。 3.2.6品管部责任 执行检验标准，规范错误。 进料检验合格，但实际上不良率明显超过AQL标准。 进料检验延迟。 上工程品管检验合格之物料在下工程出现较高不良。 制程品管未及时发现品质异常(如代用错误、未依规定作业等等)。 其他因品管工作疏忽所致的异常。 3.2.7业务部责任 紧急插单所致。 客户订单变更(含取消)未及时通知。 订单重复发布、漏发布或发