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《食品机械与设备》复习题纲 1. 带式输送机中输送带的类型，特点及应用场合。 带的种类与特点：橡胶带、钢丝带、布带、活板带、钢板带、塑料带。 钢丝带 特点:透水性好、强度高、耐高温，应用于一边输送，一边冲洗或烘烤。 适用:果蔬洗涤，油炸，烘烤炉中的输送。如水果碱液去皮机的输送带采用不锈钢钢丝带 布带 特点:具有挠性好，抗冲击性好特点。 适用:多用于饼干冲压成型机械中。接缝常采用棉线和人造纤维线缝合 活板带(多用塑料制成) 特点:耐磨，耐酸碱，耐油，成本低。 适用:用于输送瓶子或灌装生产线中。 钢板带 一般，厚度为0.6?1.5毫米；宽度在650毫米以下。 特点：机械强度大，不易伸长，耐高温，简化操作，便于清洗；但刚度大，需采用直径较大的滚筒；易跑偏，其调偏装置复杂；造价高，（因为采用的是冷轧低碳钢）。 适用：烘烤设备，食品生料可直接放置其上，节约烤盘。 2. 橡胶带的连接方法及其特点。 橡胶带连接方法: a)卡子连接法：强度低，只有原来的35%~40%。 b)缝线硫化法：接缝强度可达带本身强度的90%。 c)皮线缝纽法 d)胶液冷粘缝纽法：接头强度可接近带自身的强度 3. 带式输送机中张紧装置的目的，作用及类型。 目的：使输送带紧边平坦，提高其承载能力，保持物料运行平稳。 作用：①便于在安装时张紧输送带； ②补偿因输送带伸长产生的松驰现象，避免打滑。 类型：螺旋式(拉力螺杆和压力螺杆)、重锤式和弹簧式。 4. 带式输送机生产能力的计算。 a) 带速在0.02~4(m/s)选择，窄带取小值；宽带取大值。 b)生产能力 功率计算 5. 螺旋输送机的工作原理，输送螺旋的类型及应用场合。 原理： 在一个圆形或半圆形槽里有一螺旋，利用螺旋的挤压力，把物料从一端输送到另一端。 螺旋种类与特点 实体螺旋:多用于输送干燥流动性好的粉、粒状物料。 带状螺旋：输送块状或粘滞性物料 叶片式螺旋：输送有韧性或可压缩物料，完成混合或搅拌等工艺操作。 齿型螺旋：与叶片式螺旋功能一样。但齿形可以成片滚压成型。 螺旋有单头、多头，单头螺旋输送速度快，多头多用于需要搅拌或混合场合。 6. 螺旋输送机生产能力的计算。 其中：D—螺旋直径；d—螺旋轴直径；s—螺距；n—转速；F—输送截面积；?—充填系数；?—物料堆积密度；?0—倾斜系数 7. 斗式提升机的工作原理，料斗的类型，装料及卸料方式的分类。 工作原理：物料放入料斗里，斗与环形带相连，环状带作运动时，带动料斗从一个地方输送到另一个地方。 深斗：斗口呈650，深度较大，适于干燥，流动性好，易倾出的粒状和小块状物料，呈疏散式排列，斗距2.3~3.0h (h为斗深) 。 浅斗：斗口呈450，深度较浅，适于潮湿，流动性差的粒状物料。呈疏散式排列，斗距2.3~3.0h。 尖底斗：适于粘稠性大和沉重的块状物料；采用密集排列，斗间不留间隔。 装料方式(1)挖取式：适用于粉末状、散粒状等磨损性较小的物料，输送速度较高，可达2m/s，料斗间隔排列。 (2)撒入式：适用于输送大块和磨损性较大的物料，输送速度较低(1m/s)，料斗呈密接排列。 8. 气力输送的流程常见有几种，各自的特点如何，要求能画图说明。 典型气力输送流程有三种：、、 吸送式：特点：①系统处于负压状态，粉尘不会飞扬； ②适宜于物料从几处向一处集中输送；③适用于堆积面积广或存放在低、深处物料的输送(如仓库、货船等散粮的输送)。④喂料(即供料)方式简单⑤要求在气密条件下排料，对卸料器和除尘器的密闭性要求高；⑥输送量和输送距离受限制，动力消耗高。 压送式特点：①适合于大流量、长距离输送；②卸料方式简单； ③能够防止杂质进入系统；④易造成粉尘外扬，输送条件受限制 吸压送式 特点：①兼有吸送式和压送式的特点，可多处吸料和压送至较高、较远的地方；②排入大气的含尘空气少，能减少物料损失和大气污染；③可减少尾气净化设备；④需将物料从压力较低的吸送段转入压力较高的压送段，使得装置结构复杂；⑤风机工作条件差。 9. 离心泵的工作原理，如何正确选用离心泵？ 工作原理：泵壳内叶轮上有若干弯曲叶片，叶片之间形成液体流道。启动前壳内灌装被输送液, 启动后叶片带动其间液体一道转动。在离心力作用下, 使液体从叶片间沿半径方向甩向叶轮外缘，并在此过程中液体获得能量，流速加大，静压提高，达到输送目的。当液体甩向轮缘时，轮中心形成一定真空度，与液体吸槽产生压力差，在压强差的作用下，液体不断被吸入。只要叶轮不断转动，液体便不断地吸入和排出。 择泵的注意事项：a)根据泵的特性曲线（H~Q、N~Q、?~Q）使所选泵最高效率点在泵的工作点附近。b)可拆卸性、结构合理性。 10. 容积泵的类型及应用特点。 往复运动容积泵(活塞泵) 以作往复运动部件的容积泵压