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煤磨操作员上岗培训 一、停机操作： 1、正常停机 ⑴停止原煤输送组，确认原煤仓料位，如长时间停磨（预计8h以上）应将原煤仓放空，以防结块自然。 ⑵同窑操、现场巡检联系做好停磨准备。 ⑶关小热风档板开度，开大冷风档板开度，调节给料机喂煤量至最小，降低磨出口温度。 ⑷当磨出口温度下降至60℃时，关闭入磨热风档板，停磨喂料组，5～10min后停磨主电机，如果较长时间停磨应尽量将磨内拉空并通知巡检工合上磨机慢速驱动装置对磨机按下述要求进行慢转：停磨后10min第一次慢转180度，以后每次转度相同，时间间隔如下： 时间（min） 10 30 50 70 100 160 220 转动序数（次） 1 2 3 4 5 6 7 旋转量（度） 190 190 190 190 190 190 190 ⑸停磨20min后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉，拉完后可停煤粉分级处理组和煤粉输送设备组。 ⑹关闭收尘器入口和出口档板，经常密切关注系统温度，防止系统着火。 ⑺磨机低压油泵在停机后运转48h，高压油泵运转4h后自动停止。 ⑻停磨后按相关规程对系统进行检查，并注意以下几点： A确认入磨热风挡板、袋收尘进口阀门，主排风机入口挡板全关。 B系统停机时间较长时，原则上应排空煤粉仓，若因窑系统原因不能排空时，应加盖生料粉分隔氧气。 C停机后，中控室仍需密切监视系统各点温度，现场应继续巡检。 2、紧急停机 当系统发生如下情况时，采取紧急停机措施： ⑴系统发生重大人身、设备事故时； ⑵袋收尘灰斗发生严重堵料时； ⑶煤磨、袋收尘、煤粉仓着火时； ⑷其它意外情况必须停机时。 二、运行中的注意事项： 1、正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、回粉量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，发现问题要及时分析和果断处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统完全、稳定、优质、高效运行。 2、操作过程中，要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化，温度大于65℃或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要的处理措施（如敲打等）直至正常。 3、当系统出现燃爆、急冷或其它紧急事故时，立即关闭入磨热风档板，进行系统紧急停机。 4、尽量将两煤粉仓控制在高料位（85%左右），勤观察煤粉仓顶部、锥部温度。锥部温度超过85℃且有上升趋势时，表明煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理。 5、在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整选粉机各风门的开度，细度的调整主要是调整选粉机的转速，循环负荷必须控制在一定的范围内。 6、无论在何种情况下，磨机必须在完全静止状态下启动，严禁在筒体摆动的情况下启动。 7、严禁频繁启动磨机，连续两次以上启动磨机，必须取得电气技术人员同意方可操作。 8、在磨机开机前（预热过程中）和停机后最初一段时间内，一定要严格监视系统温升的变化，杜绝爆燃、起火现象的发生。 9、运转记录必须在整点前后10min内填写，严禁几小时或交接班时一次性完成，记录数据要真实、有效、及时、完整。 三、操作参数正常控制范围 1、磨机进口正常/最大值：280/330℃ 2、磨机出口正常/最大值：70/75℃ 3、磨机差压：1000～2500Pa 4、袋收尘入口温度：大于55℃，小于75℃ 5、袋收尘出口温度：55～75℃ 6、磨机喂料量38～42t/h 四、异常/紧急情况的处理 1、饱磨 序号 原因 处理功能 1 喂煤量过多、煤块粒度大、硬度大 减少喂煤量 2 原煤水分大 增加热风量或减少喂煤量 3 通风不良或热风温度不够 调整相关档板开度、增加用风量 4 钢球级配不当 补球或重新配球 5 隔仓板堵塞严重 停磨后检修 6 选粉效率低、回粉过多 检查、调整选粉机相关参数 2、煤粉细度过粗 序号 原因 处理方法 1 喂煤量过，煤块粒度硬度大 减少喂煤量 2 钢球级配不合理 补球或重新配球 3 通风量过大 减少排风机档板开度 4 选粉机转速过低 增加选粉机转速 5 选粉机漏风 对选粉机系统检查并处理 3、煤粉细度过细，磨机台产低 序号 原因 处理办法 1 原煤粒度大硬度大易磨性差 注意不同矿点煤的搭配 2 钢球平均球径小，填充率不够 重新配球 3 隔仓板堵塞严重 停磨后检修隔仓板 4 系统漏风严重 对系统进行检查和处理 5 选粉机转速太高 降低选粉机转速 4、煤粉水分太高 ⑴系统用风量过高，掺入冷风较多。减少系统用风量，调整冷风、热风档板，按正常要求控制好出磨气体温度。 ⑵烘干仓扬料板磨损严重，烘干仓内热交换效率低，检修扬料板。 5、煤粉水分太低 ⑴喂煤量太少、用风量、喂煤量、系统温度不匹配。可适当增加喂煤量，调整相应档板减少用风量降低系统温度。 ⑵原煤水分小，用风量大，增加喂煤量，减少用风量。 6