堵漏技术交底.docVIP

技术交底记录 编号 工程名称 ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ 施工单位 ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ 交底提要 ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ 交底日期 2014/9/1 交底内容： 一、工程概况 区间隧道和辅助线隧道及联络通道的结构防水等级设计为二级，结构不允许漏水，隧道顶部不允许滴水，侧墙表面允许有少量、偶见的湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的6/1000，任一湿渍的面积不应大于0.2m2。地下车站及人行通道均按一级防水等级要求设计，车站和通道结构不允许出现渗水部位，结构表面不得有湿渍。在结构防水施工过程中我们严格遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、综合治理”的原则。确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，施工缝(包括后浇带)、变形缝等按缝防水为重点，辅以柔性全包防水层，防水层兼做隔离层的施工方法，结构防水取得了良好效果，但是在个别位置也存在渗、漏水现象。 二、原材料及机械设备 2.1、环氧树脂 ①该材料是单液型注浆材料施工工艺简单，不需加入其它促进剂、固化剂，设备清洗也十分方便。 与水具有良好的混溶性，浆液遇水后会自行分散、乳化，立即进行聚合反应。 聚合反应后的固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性，在水中永久保持原形，并具有耐低温性。 该材料对水质的适应性较强。 ⑤浆液中的游离异氰酸根(-NCO)会与水聚合反应，所以聚合体在水中的浸泡液对人体无害，对水质无污染。当水溶性聚氨酯灌浆材料在压力作用下进入裂缝，与裂缝中存留的水或水汽 — 水溶性聚氨酯催化媒介结合，即刻产生化学反应并膨胀，在很短的时间内形成密实的弹性胶凝体，堵塞裂缝，达到防渗的目的。 宽度大于0.2mm的裂缝采用水溶性聚氨酯浆材进行灌浆处理；小于0.2mm裂缝采用环氧树脂胶封缝（对于干燥缝：采用改性环氧树脂基液封堵；对于潮湿缝：尽可能采用水溶性聚氨酯灌浆，止水干燥后采用改性环氧树脂基液封闭。灌浆困难的裂缝采用“堵漏灵”堵漏止水，干燥后用改性环氧树脂基液封闭）。水溶性聚氨酯灌浆材料进入裂缝的深度与裂缝宽度相关：裂缝越宽，浆液流速越大，进入裂缝就越深，灌浆效果越好。水溶性聚氨酯初始膨胀率能够达到100％，形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。一般来讲，水溶性聚氨酯灌浆技术适用于处理稳定型裂缝的防渗工程，并在裂缝开展最宽的时机效果最好。 图1：水溶性聚氨酯灌浆堵漏技术施工工艺流程图 五、施工工艺及关键技术措施 5.2成孔 ①钻孔点距离裂缝的距离：裂缝宽度在0.4mm~0.5mm，灌浆孔距0.4m左右；裂缝宽度在0.3mm~0.4mm，灌浆孔距0.3m左右；裂缝宽度在0.3mm以下，灌浆孔距0.2m左右。裂缝越窄，越容易堵塞，止水针头的孔距就应该越小。裂缝断开、分岔部位应加密。②钻孔点布置间距：一般情况大约在20cm~30cm之间，沿裂缝两边梅花型布置。 ③钻孔倾角：根据现场的施工情况可以进行灵活掌握，孔与裂缝断面应成45°~75°交叉为宜，但是必须要满足所钻孔一定要与裂缝相交，并尽可能深的与裂缝相交穿过裂缝，如果没有与钻到裂缝位置则为无效孔。正确的成孔方式见图2，错误的成孔方式见图3。 5.3埋设针头 埋设止水针头之前要先进行清孔处理，用毛刷等物品将孔内的泥巴清理干净，然后方可安装止水针头，止水针头不能埋设的过浅，这样容易导致漏浆和浆液较多的残留在钻孔当中；但是止水针头的头部不可超过裂缝位置，这样会导致浆液无法从针头喷出，进而无法进入裂缝，也达不到灌浆止水的目的。止水针头要尽可能的上紧，严防漏浆。正确的针头埋设方式见图4，错误的针头埋设方式见图5。 5.4灌注浆液 灌注浆液应该从结构立面由下向上进行，当浆液从裂缝处冒出时应立即停止，依次向前进行。在灌注过程中如果浆液已经灌满相邻针头位置，此针头可以跳过不注;如果注浆后发现两端仍有裂缝延伸，或有裂缝与其交叉，应该在该位置补孔，从新注浆。为使裂缝完全灌满浆液，应在浆液凝固前进行二次注浆。 5.5清洗机具 浆液灌注完毕后要及时清洗灌浆机具，严防机具内进水，导致残留的水溶性聚氨酯与水反应膨胀将机具的管路堵塞。清洗方法与灌浆过程大致相同，只要将丙酮溶液倒入机具内将其泵出即可达到清洗的目的，有效清洗时间5~10min即可。由于丙酮溶液有毒，清洗用过的丙酮溶液要进行封存。初次清洗用过的丙酮溶液还可重复利用。 5.6注意事项 ①当一枚止水针头在灌注较长时间后（约5min），浆液仍未从裂缝中冒出，应该停止灌浆，间隔一段时间在注，如果仍未灌满，应该检查钻孔是否与埋管线交叉，或底板是否有孔洞等情况。 ②灌注时严密注视灌注机的工作压力表，如果超过额定的压力，应该停机后再进行，如果压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。 ③灌浆完毕后应及时对灌浆机进行清洗，严防浆液固化将机械管路堵塞。