沉淀器设备鉴定检修标准.docVIP

沉淀器设备鉴定检修标准 工作标准 1.1对设备的整机鉴定、检修、安装、验收质量控制负责。 1.2按规定时间要求完成各项工作指标。 1.3按规定要求对设备进行清整、拆卸、清洗。 1.4建立鉴定、检修、安装、验收设备档案。 1.5提出检修件及材料计划。 1.6对检修后的工作场所做到清洁卫生，符合规范要求。 2、整机运行鉴定标准 2.1根据电机理论转速、减速器传动比、蜗轮蜗杆传动比，换算出中心管的转速，在设备决图技术参数范围内为合格。 2.2电机、蜗轮箱体振动量0.1mm，温升40℃。 2.3用电流表、电压表（或钳形电流表）测算电机输入功率，与电机铭牌规定值进行比较，不低于95%为合格。 2.4中心管偏摆5mm。 2.5各层拨臂与斜盘倾角一致，角度误差2℃，括板胶片与斜盘接触无间隙。 2.6传动系统无异常声响。 2.7各阀门开闭灵活，无泄漏。 2.8器体各连接部位无物料跑、冒、滴、漏，传动装置无润滑油跑、冒、滴、漏。 3、整机静止鉴定标准 3.1器体壁厚测量：厚度减薄量小于原板厚度的30%。 3.2器内清汁排放管吸汁孔无阻塞，管内无淤泥，壁厚腐蚀量小于原厚度量50%。（含拨臂管侨斜盘） 3.3清汁排放管管托牢固可靠。 3.4器体保温层无破损、集水，外观整齐。 3.5入汁出汁部位防尘良好，粉尘、异杂物不易进入该区域。 4、卫生清理标准 4.1设备停机稳定后，应对设备外部进行清扫，特别是螺栓连接部位的油锈、污物要清除干净。 4.2在低凹处(如挖坑安装于地平面以下)清扫前,应排净积水、污泥后，进行清扫。 4.3清扫污物要及时倒放在指定地点。 4.4对设备的角落处、隐蔽处要进行彻底清扫，可采用压缩空气喷吹（压力≤0.4MPa）。 5安全标准 5.1设备清扫完后，对起吊部位、吊耳、吊钩系扣连接处进行检查，查找是否存在安全隐患、过度腐蚀等。 5.2对周围的设备、辅助设备、设施进行必要的安全防护，疏散无关人员。 5.3起吊由专人负责统一指挥、协调，其余操作人员均需服从调度。 5.4设备清扫前，必须切断设备电路，分离电路连线，防止发生意外。 5.5俯仰式清扫，必须戴防尘镜、口罩等防护用品。 6、拆卸标准 6.1光拆开所有人孔盖板通风、透气，将螺栓放入指定盒内、盖板放入指定地点。 6.2拆卸电机、减速器、联轴器连接螺栓，将电机、减速器抬至指定地点，小件放入指定盒内。 6.3拆下散气管及相关辅件至指定位置，小件放入盒内。 6.4在斜盘上支承中心管，垫高5mm，拆蜗轮与中心管连接螺栓，分离蜗轮并将其吊至指定地点，小件放入盒内。 6.5蜗轮箱、蜗轮座不拆，分拆蜗杆、轴承、压盖等相关配件。 6.6分拆各层拨臂，抬出器体外，作好标记，螺栓类放入指定盒内。 6.7分拆各层吸汁管，抬出器体外，作好标记，螺栓类放入指定盒内。 6.8分拆拨臂上括板至零件，螺栓类放入指定盒内。 6.9分拆减速器，齿轮与轴属过盈配合的未损坏，可不分拆，联轴是与轴配合，未损坏，可不分拆。 6.10分拆中心管锥底括板，取出拆卸零件，放到指定位置。 7、清洗标准 7.1对于非机加工件金属表面清理前，应做好周围环境防护、保护措施，防油污、防残留碎粒污损墙、柱及其它相关设备、设施表面，如铺垫隔离层。（废报纸、草席、石棉板等） 7.2对非机加工件金属表面清理一般分二层次进行。第一层次为清扫、抹拭，除去绝大部分污物；第二层次为用压缩空气（空气压力≤0.4Mpa喷吹,特别是死角，用空气喷吹时，不准对人吹，喷吹后残留痕迹用抹布抹去。 7.3对机加工件机加工面、标准件类一般要用煤油清洗，除螺栓、螺钉外一律不准用钢丝刷清洗，只能用毛刷（非金属制品）清洗。 7.4对精度要求较高的机加工件（如减速器齿轮、滚动轴承、滑动轴承等），清洗过程中要防止碰伤、划伤,原则为单件清洗，用清油清洗，清洗后用无纤维脱落的拭布擦拭后,自然晾干,同时注意防尘。 7.5提高清洗煤油利用率,用过后要集中回收,沉淀后清油层可以再次利用。污油不准随意倒泼、点火燃烧，要集中统一处理。 7.6用煤油清洗工件时，周围环境禁止烟火，防止火灾，同时附近应有消防设施。 8、检测技术准备标准 8.1设备分拆清洗完毕后，要对分拆各零件进行技术测量、检验，并做好相应记录。 8.2技术测量、检验记录是对设备、各零件进行评价的重要措施之一，也是收集、储备设备技术资料的方法之一。 8.3使用于设备零部件技术测量的游标尺、千分尺等检测器具均应在合格的周检期内。 8.4测量非机加工件表面尺寸一般选用钢卷尺、直尺；测量机加工件时使用游标尺、千分尺等（如链轮、齿轮、轴、滚动轴承、滑动轴承），测量专业技术数据时，用专用检器具，若无，可采用类比计算（如齿形、角度、链槽深度、模数、变位系数等），对照基本尺寸确定。 8.5测量形位差时，一般在平板上进行（或机床上），主要针对零件为精