车间成本控制r.docxVIP

加强对生产车间成本费用分析的控制　　(1)加强对原材料成本的控制首先工程部在做每一件产品的工艺文件时要对材料（包括辅助材料）定额进行认真的核算并在生产过程进行认真的考核，随时更改定额（多减少增）而我们公司的现状是车间按照定额领料多不退也不更改定额，少了就用补料单领料。财务部成本会计应随时检查材料领用是否按照规格、材质实行限额发料,监督领料、补料、退料等制度的执行情况。生产计划人员要控制生产批量,合理下料,合理投料,车间材料费的日常控制,要经常收集材料,分析对比,追踪原因,会同有关部门和人员提出改进措施。 　　(2)加强对人工费用的控制工资在制造费用中占有一定比重,增加工资又被认为是不可逆转的。工资与劳动定额、工时消耗、工时利用率、工人出勤率与技术熟练程度等因素有关,要减少单位产品中工资的比重,提高劳动生产率,保证工资与效益同步增长。财务成本会计应当根据该产品的实际生产过程中发生的工时为依据，确定单件工时定额及辅助工时定额每天抽查定额的准确性，并根据生产时间的推移及工艺的不断改善而要求定额员定期修改定额，使制定的生产定额更加合理，来降低生产成本，提高产品利润率。(3)加强制造费用的控制　　制造费用项目很多,发生的情况各异。有定额的按定额控制,没有定额的按各项费用预算进行控制。在制造费用中占比较大的有差旅费、办公劳保费、机器折旧、物料消耗、电费、天然气我们要多加注意，如：车间长期在外的出差人员，要清楚他们都是为什么项目而出差，进度如何；办公、劳保费领用是否合理、合规，部门领料是否按流程执行，车间机器利用率等等。具体成本控制事项：1.应当重点原材料领用情况，保持谨慎、怀疑的态度严格审查、跟踪统计，包括：（1）关注限额领料情况，适当抽查一定比例的领料单，核对实际发货数量和系统出库数量；还有对比BOM用量与实际领料，如有差异，及时报告；（2）高度关注生产补料领料情况，严格审核补料手续是否齐全，补料原因是否真实，订单是否需要补充等，由于BOM定额不足的原因造成的补充领料必须经工程部人员签字审核，由于质量原因造成的补充领料必须经品管人员签字审核，补料如有差错，及时报告；（3）材料代用核查，核查是否有代用单和领导审批签字的，查看是否需要长期代用，如果是长期代用的，bom表是否更改了，另外关注被代用的物料是节约了还是浪费，是否会高价低用，核查材料代用经济性与合理性。（4）关注成本中心领料，对于成本中心归集的涉及生产主要用料等材料的，要重点分析其原因和流程是否正确，一般情况，不允许主要材料采取成本中心领料的方式出库。（5）关注生产现场边角余料情况，分析与生产进度的匹配情况，及时发现材料定额过于宽松的情形，容易造成生产浪费，及时提请工程部修正材料定额。定期分析材料利用率，并结合产值进行分析。2.应当重点关注生产订单的确认（报工）流程和业务操作，包括：（1）关注报工的及时性，适当抽查一定比例的工票，查看实际完工时间和系统报工时间，一般情况下不允许延迟一个工作日以上。（2）关注报工工时的准确性，对于大金额、大数值工时的确认数据要严格把关，每天应当审核当天数据的合理性，异常情况下，要对比工艺流程和请教专业人员予以确定。（3）关注报工的完整性，检查已经完工货已经关闭的生产订单部分报工的情况，分析原因。（4）关注报工的冲销情况，绝对不允许上月报工，本月冲销的情况存在。（5）关注整体情况并及时进行报工分析，不定期抽查，将工资结算统计的数据与报工数据进行比较，找出差异，分析原因。（6）注重加强对报工流程的监督和学习相关知识，在实践中找出更多的检查、控制方案，促进报工质量提高。（7）加强生产用工效率分析，及时发现工时定额不合理现象。成本会计要经常到现场跟踪统计，查看劳动定额是否合理，员工是否有消极怠工，通过跟踪观察并加强分析。3.应当对在制品进行分析，包括：（1）关注在制品数量的准确程度，可采取询问、分析、盘点的方式进行，对于异常情况必须弄情况，例如：月末导出车间在制品并对大金额大数量的在制品物料进行抽盘核查，对比SAP系统数量与实际数量有无差异对比分析。（2）关注在制品金额的合理性，对于投入、产出比较异常的生产订单要重点检查。4.跟踪计算与分析设备稼动率，提升设备利用率水平.合理评估各工序产能，发现产能瓶颈，合理安排各工序用工，调配与平衡各工序产能，提出产能提升意见。5.应当对产品入库业务进行检查跟踪，通过抽查入库单检查下列情形，包括：（1）检查入库是否及时，入库数量是否准确。（2）关注是否存在有产品已入库但系统中未作入库操作的现象等。6.加强车间成本管理基础工作：（1）月末汇总、统计、核算本车间完工入库产品。（2）统计核算，车间当月产生的生产成本包括：（材料费、人工费、制造费用）。（3）排查成本发生风险点，编制成本控制矩阵，加强日常监控。7.检查表单与成本报表