11-涡流检测通用工艺规程(修订).docVIP

涡流检测通用工艺规程 1 总则 1.1目的 为了更好地对涡流检测工作质量进行有效的控制，指导公司的涡流检测工作，特编制本通用工艺规程。 1.2主体内容 本工艺规程规定了涡流检测工作的一般要求,规定了涡流检测工作操作程序和操作方法。 1.3适用范围 适用于公司对导电性材料和焊接接头表面及近表面缺陷检测。不适用于非导电性材料的检测。 1.4编制依据： GB/T5126《铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法》 JB/T4730.6-2005《承压设备无损检测》 GB/T5248-2008《铜及铜合金无缝管涡探伤方法》 GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》 GB/T12604.6-2008《无损检测术语 涡流检测》 GB/T12969.2-1991《钛及钛合金管材涡流检验方法》 GB/T 14480.3-2008 《无损检测 涡流检测设备 第3部分:系统性能和检验》 2 人员资格 2.1 从事涡流检测的人员，必须经过专业技术培训，并取得相应部门颁发的涡流检测资格证书。 2.2取得各技术等级人员,只能从事与该等级相应的检测工作,并负相应的技术责任。 序号 名 称 规 格 材 质 单位 数量 备 注 1 清洁用布 / / 公斤 5 / 2 记号笔 / / 支 10 / 3 强光手电 / / 个 2 白光 4.4安全器具 4.4.1安全器具见表3。 表3 安全器具 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 安全帽 / 顶 / 随人员 2 劳保手套 / 付 / 随人员 3 防滑绝缘鞋 / 双 / 随人员 4 工具袋 / 2 / / 4.5被检工件 4.5.1被检工件表面应清洁、无毛刺，不应有影响实施涡流检测的粉尘及其他污物，特别是铁磁性粉屑；如不满足要求，应加以清除，清除时不应损坏被检件表面。 4.5.2 被检工件表面粗糙度、尺寸公差、弯曲度等参数应满足相关产品技术条件要求。 5 作业程序、方法和内容 5.1铁磁性钢管的涡流检测 5.1.1本条规定了承压设备用铁磁性无缝钢管、焊接钢管（埋弧焊钢管除外）等管材产品的涡流检测方法。适用于外径不小于4mm钢管的涡流检测。验收等级分为A级和B级，见表4。 表4 对比试样通孔直径 mm 验收等级A 验收等级B 钢管外径D 通孔直径 钢管外径D 通孔直径 D≤27 1.20 D≤6 0.50 27＜D≤48 1.70 6＜D≤19 0.65 48＜D≤64 2.20 19＜D≤25 0.80 64＜D≤114 2.70 25＜D≤32 0.90 114＜D≤140 3.20 32＜D≤42 1.10 140＜D≤180 3.70 42＜D≤60 1.40 D＞180 双方协议 60＜D≤76 1.80 76＜D≤114 2.20 114＜D≤152 2.70 152＜D≤180 3.20 D＞180 双方协议 5.1.2对比试样上人工缺陷的形状为通孔或槽。 5.1.2.1通孔是在在对比试样钢管中部加工3个通孔，对于焊接钢管至少应有1个孔在焊缝上，沿圆周方向相隔120°±5°对称分布，轴向间距不小于200mm。此外，在对比试样钢管端部小于等于200mm处，加工2个相同尺寸的通孔，以检查端部效应，见图1。 图1 对比试样上通孔位置 注：钻孔时应保持钻头稳定,防止局部过热和表面产生毛刺。当钻头直径小于1.10mm时，其钻孔直径不得比规定值大0.10mm。当钻头直径不小于1.10mm时，其钻孔直径不得比规定值大0.20mm。 5.1.2.2槽是在管子上加工形状为纵向矩形槽，平行于钢管的主轴线。槽的宽度不大于1.5mm，长度为25mm，其深度为管子公称壁厚的5%，最小深度为0.3mm，最大深度为1.3mm。深度允许偏差为槽深的±15%，或者是±0.05mm，取其大者。 5.1.3根据被检产品、作业条件、可户要求等选择检测方法（如内穿过式、外穿过式、放置式等）。 5.1.4铁磁性钢管涡流检测的频率在1-500kHz范围内选择。 5.1.5检测线圈的内径或外径与被检管材的内外径相匹配，其填充系数大于或等于0.6。 5.1.5检测设备通电后，应进行不低于10min的系统预运转。 5.1.6在于检验条件相同的条件下，调节检验设备，使对比试样通过探头时，仪器显示出清晰可辨的人工标准缺陷信号。 5.1.7按规定的验收水平调整灵敏度时，信噪比应不小于6dB。作为产品验收或质量等级评定的人工缺陷响应信号的幅度应在仪器荧光屏满刻度的30%～50%。对比试样和检测线圈之间的相对移动速度应与被检钢管与检测线圈之间的实际相对移动速度相同。 5.1.8对比试样中间3个对称