高压电缆终端制作1.ppt

高压电缆终端的制作 电力电缆是连接电力设备的主要部件，电缆终端头是将电缆与电气设备连接的主要部件，电缆终端应与电缆本体一样具有可靠、稳定的特性，能够长期安全运行，与电缆有相同的使用寿命。 高压电缆终端的制作 电力电缆型号各部分的代号及其含义 高压电缆终端的制作 高压电缆终端的制作 电缆终端头应具备的性能：连接良好，接触电阻小、具有优良的导电性，抗冲击性、绝缘强度高、同时要求耐腐蚀、耐振动、具有一定的机械强度。 高压电缆终端的制作 高压电缆终端在制作时要特别注意强调铜屏蔽层断口处的电场分布，铜屏蔽层与线芯间产生的轴向电场（沿电缆半径）对电缆绝缘产生极为不利的影响。所以此部位为电缆终端最薄弱环节。在制作电缆终端时所遇到的黑色半导体层所起的作用就是均衡电场，平均分配电力线。 高压电缆终端制作 为控制电缆半导体层断口处电场的不均匀分布，通常所采用的方式是加装应力管，以及涂抹应力疏散胶。 高压电缆终端的制作 高压电缆终端头制作过程： 1、由于高压电缆多为铠装电缆，故在切剥外护套绝缘时要注意刚开的切口。可在适当尺寸先环切部分外护套，用铜线固定、扎紧。切断钢铠使用钢锯弓（注意：不能伤及半导体及主绝缘；剥除钢铠时要向包紧方向，不能放松钢铠） 高压电缆终端的制作 高压电缆终端头制作过程： 2、剥除内护套（如是三相电缆，应分清相色，做好色相标记），剥除内护套时应预留铜屏蔽及钢铠接地位置。 高压电缆终端的制作 高压电缆终端头制作过程： 3、安装、焊接接地铜线。 4、剥除半导体层：距离铜屏蔽10㎜处为半导体断口，环形切割断口。在环形切割断口处轴向切割2~3条竖痕至电缆末端。从电缆末端将半导体层分2~3条剥下。切割时在主绝缘上产生的划痕，用细砂纸打磨至光滑无痕迹。 高压电缆终端的制作 高压电缆终端头制作过程： 5、电缆末端倒角：方便填充填料，提高防潮效果。 6、清洁主绝缘表面：使用配套附件中的清洁剂（配套附件中无清洁剂时，使用酒精或丙酮）方向要求电缆终端根部起至电缆末端结束。 高压电缆终端的制作 高压电缆终端头制作过程： 7、按照高压电缆终端套件图纸要求填充填料，做到防水防潮，防止空气进入。填充填料时需将铜屏蔽接地软铜线包裹在内。 高压电缆终端的制作 高压电缆终端头制作过程： 8、安装分支手套：用填料包平外护套与分支手套内部的空隙，防止水分潮气的进入。在分支手套口处涂抹密封胶，热缩（或冷缩）分支手套（注意：热缩时要求朝向一个方向，手套内部不能留有空气。 高压电缆终端的制作 高压电缆终端头制作过程： 9、安装绝缘套管以及接线端子：电缆按照预留长度截掉多余引线，压接端子（注意：压接端子时一定要确定螺丝方向，以免在安装过程中扭曲电缆）处理压接处的毛刺，处理完成后用酒精或丙酮清理。端子与主绝缘处用填料填充，以免热缩（或冷缩）后产生较大空隙。最后一根热缩管要套住接线端子压接部分（注意：接触面要留出来）。套管要求：上一根压住下一根，靠近端子侧为上）最后套色相管，雨裙。 高压电缆终端的制作 电气一班 2012.8.23 0-无外护套 1-纤维外护套 2-聚氯乙烯外护套 3-聚乙烯外护套 0-无铠装 2-双层钢带铠装 3-细钢丝铠装 4-粗钢丝铠装 D-不滴流 F-分相护套 P-屏蔽 Z-直流 CY-充油 V-聚氯乙烯内护套 Y-聚乙烯内护套 H-普通橡套 F-氯丁橡套 L-铝包 Q-铅包 L-铝芯 (铜芯不标注） Z-纸 X-橡皮 V-聚氯乙烯 Y-聚乙烯 YJ-交联聚乙烯 ZR-阻燃 TZR-特种阻燃 NH-耐火 DL-低卤 WL-无卤 外护层 （个位） 外护层 （十位） 特征 内护层 导体 绝缘种类 特性 谢谢