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　　煤矿残煤开采研究论文 .freel,倾斜长30-50m左右。工作面短回采推进度快,发火期三个月左右,可以在三个月内结束。 1.3急倾斜煤层采区的巷道布置要点 急倾斜煤层在复采时,可以用单放采法进行回采,其采厚应以4m-5m为宜,最大厚度不应超过6m。 在同一个水平标高不能沿煤层顶板布置两条巷道时,入风道可以沿煤层顶板布置,回风道可以提高两米沿煤层底板布置。在回采时切割煤炭可以自滑。阶段高度不能大于10m。 这种布置方式的主要问题是两条巷道在同一标高,掘送巷道时要掌握不好,两条巷道两帮容易互相冒通,造成漏风。所以要点是必须加强通风管理和掘进巷道的工程质量,做好安全回采,才能保证残煤回收,取得较好的经济效益。 2残煤单放采区做好预防性消防火、合理配风也较为重要 采区内旧巷、旧采迹会相应的产生高温火点必须及早处理好,旧巷露头处发黄泥板碹留管注浆,并尽可能的减少残煤采区的风量,有利于采区的消防火工作,另外,必须加强老塘管理,应将工作面上下两道后砂口放严、放齐、不能滞后,对有一氧化碳、瓦斯异常的地方一般采用中型泵留管注浆较好。 3单放采区工作面能否正常推进,初次放顶的效果和初次来压的预防是关键环节 采区首次开帮后,必须搞好强制放顶工作,使顶板充分垮落,以减轻工作面的压力,防止采空区大面积空顶突然来压对工作面冲击而影响正常推进,经过实践,由西安矿二区-290水平02601区、-200水平0201区、9000Ⅰ区、9000Ⅱ区得知“单放”工作面初期来压一般在工作面沿采区煤层走向推进6m—12m后到来,为此,工作面由首次开帮至初期来压之前要观察工作面顶板压力变化情况,加强工作面支护质量,放顶时要向砂帮处打好戗柱,经常检查瓦斯变化情况,采取针对性措施处理好。 4确定经济适用、安全可靠、可行的采场支护方式 单放工作面顶板支护采用单体液压支柱与π型钢梁配套使用,柱、排距经计算设计均为1.0m,支护密度2.5根/m2,π型钢梁和单柱成组支护,三梁九柱为一组,棚梁间打好双劲木,每个单柱均绑好防倒链,以防倒柱伤人,实践证明这种支护方式适应了支撑顶板压力的需要,且简捷方便,整体性较好,对初期来压和周期来压起到了稳定采场的作用,使回采工艺各工序能顺利的完成。 5加强工作面工程质量管理,确保放顶和放顶煤的顺利完成 单放回采目的就是放顶煤,所以必须有一个稳定、较可靠安全的采场条件才能顺利完成回采工艺的各个工序。工作面必须达到三直:煤帮直、溜子直、柱子直;两平:顶板平、底板平;一净:浮煤净;两畅通:上出口畅通、下出口畅通。另外,工作面发现漏液柱及时更换,失效柱及时处理好,加强铺网、联网质量,发现坏网处立即补好,防止淌货,开帮时遇顶板破碎处及旧采迹、旧巷等,顶网下垫1—2块木柈以防沉网兜,且手掘串梁使π钢梁头支靠在煤帮硬壁上,成组支护,三梁九柱为一组;给棚时,单柱向砂帮随角3°—5°,单柱上尺上线,确保初撑力达到90KN以上,乳化液泵站出口压力不小于15MPa。放顶时,向砂帮打好戗柱以防悠棚,放顶煤时不准超过顶板线,发现砂帮顶板超前工作面顶板冒落,立即停止放顶煤处理好。放顶煤时,工作面砂帮出现空顶时必须强制放顶,以减少工作面的压力。 6残采单放 (1)即单放法三种回采工艺中放煤问题。现在对单放法回采工艺中如何放顶煤争论很多,现将三种回采工艺叙述如下: 第一种:最大控顶距放顶煤。 回采工艺: 准备→打眼→装药→放炮→敲帮问顶→铺网打临时柱→串梁扫货→扶帮柱→放顶煤→放顶→移溜子。 也就是说整条帮开完后解体(或整体)移溜子放顶前最大控顶距人工放顶煤。 第二种:最小控顶距放顶煤。 回采工艺: 准备→打眼→装药→放炮→敲帮问顶→铺网打临时柱→扶帮柱→放顶→放顶煤→移溜子。 开帮后放完顶,最小控顶距放煤,从砂帮放煤直接上溜子,这是现在实际生产过程中的回采工艺,放煤后,整体或解体移溜子,适合于30m以下的单扒工作面。 第三种:同第二种回采工艺相同,也是最小控顶距放顶煤,只是适合于超过40米以上较长的单放工作面,由于工作面较长,采取工作面有过渡段的形式,上(或下)边开帮,下(或上)边放煤,也就是上班开帮,下一个小班放煤,放煤与开帮分段进行。 (2)三种回采工艺的优、缺点。 第一种方法,最初的单放法,是根据单一长壁分层下行采煤法的施工和单放法在放顶煤过程中出现的一些问题,摸索出的一种采法。 优点:人工放煤,一旦穿矸,可以不上溜子,放在砂帮(最大控顶距3.4m),这样能保证煤质,砂帮顶煤不易超过放顶线,能及时控制放煤量,以免造成砂帮顶板空,上、下两口不易滞后。 缺点:安全性差,顶煤块大时,易砸悠支架,易造成冒顶,在放顶过程中支