硅钢片纵剪生产线剪切毛刺产生的原因及处理办法.pdfVIP

第46卷第9期 姗 VoI．46No．9 2009 2009年9月Tt?FIh3tOR／tIERSeptember 硅钢片纵剪生产线剪切毛刺 产生的原因及处理办法’ 贺恭性，卢志明，范萍 001 (西安启源机电装备股份有限公司，陕西西安718) 1前言 纵向剪切是沿着冷轧硅钢片轧制方向，把一定 宽度的硅钢片板料，按照所需要的宽度剪切成各种 条料，以供横剪之用。硅钢片纵剪生产线主要由开 卷机、纵剪机、检测装置、张紧装置、收卷机、各种导 向装置及装卸料小车等设备组成。由于在使用过程 中调整不当，设备会出现某些故障，致使产品出现一 些损伤。剪切毛刺缺陷，是常见的问题之一，也是影 r刀具间隙；^一刀具重合度 响后道工序及变压器铁心质量的关键因素。现将剪 图1 刀具间隙与刀具重合度 切毛刺缺陷产生的原因及处理办法做以简单介绍。 2剪切断面常出现的毛刺缺陷 常见的剪切断面出现的毛刺缺陷有以下 囤商 几种：连续性的毛刺超差；断续性的毛刺，且有 大问隙 适量问隙 较小间隙 亮点(白点)；单纯性的白点；微小翻边；较大的 折皱(荷叶边)等。这些缺陷不但会影响硅钢片 图2刀具间隙与毛刺大小的关系 板料的表面质量，而且还会严重影响变压器铁 表1推荐的合理间隙值 心的质量，给企业带来较大的经济损失。 mm ＼＼ 硅钢JI，板 3毛刺缺陷产生的原因及处理办法 ＼＼带厚度 0．15加．23O．27～O．35O．50～0．65 辞钢片＼＼ 3．1 剪切原理分析 板带种类＼＼ 有取向硅钢带 Om5—0．0lO．∞5一O．02 硅钢片纵剪机剪切硅钢板带的变形过程是滚剪 无取向硅钢带 0．0l～0．020．04—0．06 刀受硅钢板带拉动上下滚剪刀(即拉剪工艺)，以相 等于硅钢板带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀 另外，调整间隙时，在刀具圆周方向上，检查应 的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，硅钢 不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀 板带被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变 具一周，检查有无磕碰现象。一切检查无误后，即可 形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。 正常剪切。 3．2毛刺产生的原因 3．2．2刀具重合度的影响 3．2．1 刀具间隙的影响 剪切时，刀具的霞合度『l；迓不大于硅钢带板材厚 正常剪切条件下，上下滚剪刀之间存在一定的