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检验检测 Test Measurement 真空断路器运行中对载流 部分的监控 邓陷北 （郑州大学 河南郑州 450052） 1 前言 过对运行中测量的R值进行比较，以此 间的关系曲线。试验是在20 kA电流 真空断路器主要由真空灭弧室、 来监视载流部分。按照国标，BB在持 下，依次断开A、B、C相各极的过程 操动机构及支撑部分组成。真空灭弧 续工作时的发热试验结果是标定电阻 中(跳闸次数96～100次)，对每极上、 室以高真空为绝缘介质和灭弧介质。 值R的基础。 下出线端之间的电阻进行了测量。如 -3 -8 在相同的BB参数载流相出线之 图1所示，随着短路电流跳闸次数的增 高真空(10～10mmHg)具有较高的绝 缘强度，开断短路电流时形成真空电 间相等距离(280mm)和没有冷却散热 多，BB每极载流电路的R值增大。但 弧。在真空电弧中，气体非常稀薄，残 器的情况下，由不同制造厂生产的BB， 这一关系不是严格的比例关系，因为 存的气体不起作用。在电流过零后，由 对其工作运行规程的分析表明，R的标 实际的R值取于一系列偶然的因素，其 于电极周围的金属蒸气密度低，弧隙 定值相差甚殊。例如，当额定跳闸电流 中包括接触点的数目及其形式。20 kA 间的介质强度恢复很快，故真空的开 为20 kA时，630A的BB标定的R值 电流下断开96～100次以后，开关各极 断性能比其他介质优良，特别适合切 为50～85μΩ；对1 000A的BB为40～ 的电阻平均增加22%，而最大与最小R 区故障电流和高频电流。在中压领域， 70μΩ；对1 600 A的BB，则为25～ 值之间差为24%～37%。 真空断路器发展很快，几乎取代了其 45μΩ。如果说明书(记录卡)内已有交 30.0 他断路器。随着触头载流问题逐渐得 接试验中R的实测值，则可利用这些R Ω 26.0 μ 到解决，真空断路器又正向高压领域 值评价触头接触的情况，以及BB受运 / R 22.0 推广应用。 输或贮存时间的影响程度。 18.0 0 102030405060708090100 对真空断路器(以下简称BB)载流 为监控处于运行中断路器的载流 n/次 部分的监视，是监控断路器运行状态 部分，要求技术上准确确定R的标定 图1 电阻与短路电流跳闸次数关系线 的基本形式之一。监控载流部分，主要 值。此外，应考虑到运行中对改变R有 由于真空灭弧室触头接触电阻的 通过对直流电阻R的测量来实现。 影响的种因素，以及发热试验时载流 增大，全电路的电阻增加，平均增加 部分发热温升的裕度。 6.6μΩ(从12.0μΩ上升到18.6μΩ)， 2 真空断路器载流部分的监控 2.2短路电流导致触头接触电阻增加 或当触头磨损0.5 mm时，电阻增加为 2.1标定直流电阻R受多种因素影响 短路电流对真空灭弧室触头表面 起始值的55%。对同一BB型号的其他 与对绝缘的监视不同，对所有电 产生电弧的影响是上述考虑因素之一。 样件试验时，20 kA电流跳闸150次以 压等级的电气装置，监视绝缘的要求 真空灭弧室由铜—铬金属陶瓷制成。 后，各极的电阻平均增加26%(从20.5 和方法均已标准、规范化，而对载流部 这一电弧作用会导致触头表面