小型变压器高压引线装配方法的改进.pdfVIP

第 39卷 第 8期 刹理 V01.39 2002年 8月 TR盛用 搜用洲甚钾 August N20o0.82 小型变压器高压引线装配方法的改进 易 华 TN,斗 6 (新疆特变电工股份有限公司变压器厂 ，新疆 昌吉 831100) 1 前言 是按图样规定的高压绕组的导线规格及引线长度， 在变压器的制造过程中，引线装配工序属于变 制作相应的绝缘纸管，将这些纸管套在各高压分接 压器装配的中间环节，该工序的耗时长短将直接影 引线上，作为引线的外包绝缘。要求制作的绝缘纸管 响整个变压器装配的周期。特别是在小型变压器制 在引线装配使用时，折弯不脆硬、不发生裂纹，受变 造过程日益流水线化的今天，在保证引线装配质量 压器油浸泡后不可松散。 的基础上提高工效.是一项重要工作。 用改进的引线装配工艺方法生产的200kVA, 2 引线装配方法的改进 lOkV级的变压器产品一次性通过变压器的各项例 传统的高压引线装配方法是在绕组的抽头上再 行试验和型式试验，证明该引线装配工艺是可行的 焊接一段纸包圆铜线，然后将其引到分接开关各相 3 成本分析 应的触头上。通常小型变压器均为批量生产，对纸包 考虑到该项工艺的经济性，我们专门进行一次 圆铜线的用量很大，所以需一专人测量引线长度，然 成本分析。以容量为200kVA的单台产品为例，绕组 后将其剪断，再由专业焊接工将这些引线逐一焊接 在端部出分接线结构的经济性对比见表 l,绕组在 到绕组抽头上。最后，对引线焊接处进行砂光、清理、 辐向出分接线结构的经济性对比见表2 包扎绝缘等焊后处理工作。这种装配方法虽可保证 表 1 绕组端部出分接线结构的经济性对比 引线装配质量，但费工 、费时，锉线时产生的金属屑、 ! 工艺方法 }传统工艺{ 改进工P. } 金属粉尘极易落人器身中，且不易清理，影响变压器 高压引线成本费用/元 21.70 整体质量。另外，由于焊接时产生的热量很大，易损 高压引线装配时间/min 2515.22045含〔制造绝缘管时间) 伤绝缘件，会缩短绝缘件寿命。 表2 跷组在辐向出分接线结构的经济性对比 为了克服上述缺点，在保证引线机械强度、散热 工艺方法 传统工艺 改进工艺 前提下，我们采用了直接将绕组的导线作为分接引 高压引线成本费用/元 30.00 28.50 线引出到分接开关上的引线装配方法，我们将这种 高压引线装配时间/mln 182 60(含制造绝缘管时间) 方法称为原线引出线。具体做法是将变压器高压绕 4 结论 组的各分接抽头按引线装配图留出足够的长度，将 通过以上所述，此项改进工艺有如下的优势: 其直接作为变压器分接引线，引到分接开关相应的 (1)高压引线装配中的热焊接量至少减少 分接位置 如果高压绕组的导线为圆铜线，则可将导 40%，在很大程序上降低了热焊接对变压器性能的 线端头直接打圈，用螺栓压紧导线与分接开关触头; 影响 ; 如果高压绕组的导线为纸包扁铜线，用冷压焊的方 (2)大大地缩短了高压引线装配时间; 法在引线的端头处焊接一个接线端子，然后再用螺 (3)总体费