大型火电厂凝结水精处理资料.pdfVIP

凝结水精处理 一 凝结水精处理的必要性 二 空冷凝结水处理的特点 三 凝结水精处理的技术概况 四 粉末树脂覆盖过滤器 五 高速混床 六 凝结水系统运行 七 我厂凝结水系统概况 一凝结水精处理的必要性 1.凝汽器泄漏： 凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中 。 泄漏可分两种情况：严重泄漏和轻微泄漏。 前者多见于凝汽器中管子发生应力破裂、管子与管板连接处 发生泄漏、腐蚀或大面积的腐蚀穿孔等 。此时 ，大量冷却水 进入凝结水中 ，凝结水水质严重恶化 。后者多因凝汽器管子 腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严密 ，使冷却水渗入凝结水 中。 即使凝汽器的制造和安装较好，在机组长期运行过程中 ，由 于负荷和工况的变动 ，引起凝汽器的震动，也会使管子与管 板连接处的严密性降低 ，造成轻微的泄漏 。 当用淡水作冷却水时，凝汽器的允许泄漏率一般应小于0.02 ％。严密性较好的凝汽器 ，泄漏量小于此值 ，甚至可以达到 0.005 ％。当用海水作为冷却水时，要求泄漏率小于0.0004 ％。凝汽器泄漏往往是电厂热力设备结垢、腐蚀的重要原因 。 2.金属腐蚀产物带入： 火电厂的汽水系统中的设备和管道，往往由于某些腐蚀性物 质的作用而遭到腐蚀 ，致使凝结水中含有金属腐蚀产物 ，其 中主要为铁和铜的氧化物。进入凝结水中金属腐蚀产物的量 与很多因素有关 ，如机组的运行工况 ，设备停用时保护的好 坏 ，凝结水的pH值 ，溶解气体(氧和二氧化碳)的含量等。 凝结水进入锅炉后 ，其所含的金属腐蚀产物将在水冷壁管中 沉积 ，引起锅炉结垢和腐蚀。一般情况下 ，在机组启动和负 荷波动时 ，凝结水中的铁、铜含量急剧上升 。 3.补充水带入的悬浮物和盐分： 锅炉补充水虽经深度除盐处理 ，但由于种种原因(如原水中有 机物含量高等) ，除盐水在25℃的电导率不能低于0.2μS/cm， 即使电导率小于0.1μS/cm ，补充水中仍含有一定量的残留 盐分。此外 ，除盐水流过除盐水箱、除盐水泵和管道，也会 携带少量的悬浮物及溶解气体而进入给水 。 二 空冷凝结水处理的特点 1.直冷机组的凝汽设备是个庞大的金属散热器 （660MW 直冷机组空冷系统容积可达 10000m3 ）。为满足与环境空 气对流换热的需要 ，散热器具有相当大的表面积 （换热表面 约为 1747327m2），而且散热器相对远离汽机尾部 ，因而 需要一个较大的排汽通道 ，尽管采用机力通风的空冷散热器 尽量靠近汽机房布置 ，但排汽通道的截面仍然相当大 （每台 机两根直径6.0m的蒸汽导管），从汽机排汽口引出的导管要 连接到55m高的蒸汽联箱 。由此可见，汽机排出的低密度蒸 汽通过金属导管、散热器 ，在完成凝汽过程中接触了较湿冷 机组大得多的金属表面 ，这无疑会大大增加热力系统的腐蚀 产物 ，危害热力设备 ，特别是在锅炉水管内受热成垢 ，进而 产生垢下腐蚀，造成双重危害 。 2.直接空冷设备的介质空间庞大且在真空下运行 ，漏入空 气的机会多 。由于系统pH值高 ，使漏入的CO2主要以碳酸盐 的形式存在，难以通过系统中的除气方式 （空冷系统的抽真 空系统、热力除氧器 ）除去 ，从而会导致整个热力系统的腐 蚀。 3.空冷机组年平均背压高于湿冷系统造成凝结水水温 较高 ，而且工况受外界气象影响变化较大 。河北南网 某600MW直接空冷机组调试时正值冬季 ，环境温度 在 10℃以下，而凝结水水温一般在40℃以上，最高时 达到过60℃，机组在夏季高负荷下运行时凝结水水温 曾一度达到80℃。温度对于离子交换树脂的胶溶性能 有很大影响 ，温度愈高 ，树脂愈易发生化学降解 。各 种树脂的耐温性能不一 ，它们各自有其所能承受的最 高温度极限 。阳树脂所能承受的温度一般比阴树脂高。 阳树脂可耐100℃或更高，强碱阴树脂可耐60℃，弱 碱阴树脂可耐80℃，但要从安全出发 ，运行温度应低 于上述温度 。阴树脂长期在高温凝结水下运行会导致 分解率提高 ，交换容量降低 ，影响凝结水水质 。因此 阳+阴分床在水温高时，只投入阳床，将阴床退出运