加水盖注射模设计.docVIP

计 算 内 容 说 明 第一部分 塑件的分析 一、塑件的使用要求 耐用，耐磨，可以承受较大的冲击力，不易摔坏；好看， 有光泽表面较光滑；化学性质稳定，可以耐高温（一般低于 100oC），耐化学腐蚀。 二、塑件的材料选择及其材料的介绍 根据塑件的用途及其使用要求，选用ABS塑料。 ABS的介绍： 1.名称 中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名：Acrylonitrile-Butadiene-Styrene copolymer 2.基本特性 无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的 密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8%。ABS 吸湿性 很强成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性 一般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强度， 且在低温下也 计 算 内 容 说 明 不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐 性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。 3.成型特点 ```````````````` ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60oC，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80 oC。 4.主要技术指标 比容：0.86~0.98cm3/g。 熔点：130~160oC 吸水性：0.2~0.4% (24h) 热变形温度：4.6×105Pa---- 90~108oC 18.0×105Pa---- 83~103oC 屈服强度: 50MPa 拉伸弹性模量：1.8GPa 抗弯强度：80MPa 计 算 内 容 说 明 5.ABS的注射工艺参数 注射机类型： 螺杆式 螺杆转速（r/min）： 30~60 喷嘴形式： 直通式 喷嘴温度（oC）： 180~190 料筒温度（oC）： 前 200~210 中 210~230 后 180~200 模温（oC）： 50~70 注射压力（MPa）： 70~90 保压力（MPa）： 50~70 注射时间(s)： 3~5 保压时间(s)： 15~30 冷却时间(s)： 15~30 成型周期(s)： 40~70 计 算 内 容 说 明 塑件的形状及其尺寸 塑件的工作条件对精度要求较低，根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为5级精度（查阅《塑料成型工艺与模具设计》P66表3-8）。 经计算得塑件的底面积为：S塑=2827.433mm2 得塑件的体积为：V塑=13.619cm3 塑件的质量为：W塑 =V塑×r塑=13.7(g)。 塑件图 计 算 内 容 说 明 第二部分 分型面的选择 分型面为定模与动模的分界面。合理地选择分型面是使塑件能完好的成形的先决条件。 一、分型面的选择原则 1.使塑件在开模后留在有动模上； 2.分型面的痕迹不影响塑件的外观； 3.浇注系统，特别是浇口能合理的安排； 4.使推杆痕迹不露在塑件外观表面上； 5.使塑件易于脱模。 二、分型面的设计 如下图所示： 分型面图 计 算 内 容 说 明 第三部分 型腔数目的决定及排布 已知的体积V塑或质量W塑 ，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，综合考虑生产率和生产成本等各