第3章 球磨机操作技能.doc

技 能 部 分 第四章 操作技能 第一节 操作磨矿分级 一、操作磨矿机，提高磨矿机台时能力 要想操作好磨矿机，必须了解磨矿机的构造、性能、规格、用途操作及维护方法。杜绝发生设备事故，保证设备正常运转，在此基础上才能提高磨机台时能力。 在磨矿过程中，首先应掌握入磨物料的性质对磨矿过程的影响。矿石可磨性、粒度组成、矿石硬度、磨矿产品细度、介质的添加和球径的配比情况。在操作中避免出现磨机待料、涨肚是提高台时的最根本途径。同时要掌握好磨机的排矿浓度、分级溢流浓度、产品细度和返沙量，确保磨矿循环负荷的相对平衡，以此来提高磨机的生产率。 一、磨机生产率的表示方法 1）、台时处理量：每小时一台磨机所处理的磨矿吨数。（吨\小时） 如某选厂D×L＝3.2×3.1格子型球磨机当给矿粒度小于12毫米，每小时每台 理60吨原矿，则磨机的处理量为60吨\每小时，同样也有台日、台月、台年处理原矿量来表示的，一般计算都求每台每小时的台时。 例如：某厂一台2.7×3.6米格子型球磨机每班（12小时）处理原矿量660吨求每小时处理量。 每小时处理原矿量＝660÷12＝55吨\小时 当磨机的规格、型式，所处理的矿石的矿石性质和磨机产品粒度相同时，用这种表示磨机生产率的方法，可以简单明确的评价，各台磨机的工作状态，如对统一选厂相同型号在同一条件下工作磨机评定是方便的，然而对于不同选厂在不同条件下的不同型式、不同规格在同一条件下工作磨机状态的评价时，台时处理量就不适用了因为磨机的台时能力受原矿粒度、原矿可磨性、最终产品粒度等多方面影响，所以在不同条件下工作的磨机用它就不能正确反映其工作状态。 二、独立检查开停设备顺序 1、运转中的检查： 磨矿和分级机在正常运转中，操作者通常独立根据机组的安装布局，按一定的顺序，依次有重点的检查，这种检查方法，也称为巡回检查制。检查的重点是机体部件连接处，电机、传动系统和润滑系统。检查方法主要是测温度、听声音，看其运转是否正常，凡出现异常现象，应分析原因，并及时处理，磨矿机组巡回独立检查的内容： 1）电器部分 ①按时观察电动机（包括异步电机和同步电机）和直流电机的电压、电流是否在正常范围内（不得超过工作电压和额定电流）。 ②电机温度（电机轴瓦温度不得超过55度）、声响、润滑是否正常，电机对轮有无异响或松动，灰刷接触是否良好。 2）磨矿机部分 ①检查前后中空轴润滑油管、油路是否畅通，油压、油温是否正常（油压应保持1.5—2公斤/厘米立方、中空轴瓦温度不得超过55度回油温度不得高于45度，油箱油温在35—40度之间），前后轴承、地角螺丝是否松动。 ②传动齿轮润滑是否良好正常，齿轮连接螺丝有无松动，磨机是否有异常震动。 ③检查给矿机是否堵塞、通漏，安全罩是否完好牢固。（停车时还应检查勺头磨损情况）。 ④排矿箱及所有矿浆管路是否完好。 ⑤检查前后端盖，筒体螺栓有无漏矿。 检查油泵、油压运转是否正常，管路有无漏油或不上油等异常情况。3）分级机部件 ①检查溢流槽有无堵塞或通漏，并用手摸测浓度细度情况。 ②检查螺旋提升装置是否完好，轴头是否震动。 ③检查螺旋幅、螺旋叶片磨损情况和有无变形，分级机槽体有无通漏。 ④检查返砂槽是否堵塞、返砂量、返砂水是否合适。 ⑤电机温度、减速机伞齿轮轴承温度是否正常有无异响和震动，传动齿轮咬合是否正常，是否缺油漏油。 ⑥检查旋流器是否完好，工作情况是否正常、沉砂管溢流管有无堵塞。 2、开停设备顺序 开车前应先检查磨矿机周围有无障碍运动的杂物，检查部件是否完整，螺栓有无松动、润滑油是否充足，长时间停车必须盘车，经过盘车使筒体内的球荷和矿石松动，以免启动时照成过负荷而损坏主电机，磨矿机筒盘车2—3周。检查大、小齿轮咬合是否正常。开动球磨机前还应当检查分级机中的矿砂量，如果沉砂过多则应提高螺旋分级，避免启动时过负荷，运转正常后逐渐下降至正常位置。 开车顺序：上下工序联系后，首先启动磨机的润滑油站，当润滑油到达润滑点并从回油管回到油箱后，打开各部水门（包括排矿水、返砂水、冷却水等），启动磨矿机，磨矿机空转2—3分钟后，启动分级机，待一切运转正常后，开动给矿皮带和给矿机开始给矿，然后调整磨矿浓度和溢流粒度。自动控制系统则需观察返砂水和排矿水的给水量是否堵塞。 正常停车时，首先停止给矿（10—20分钟），并尽可能使磨矿机与分级机中的矿砂排除，停止磨机与分级机，最后停止给水切断润滑油站，适当提升分级高度。 无通知停电时，应立即切断电源，关上事故开关，以避免突然来电造成设备与人身事故。事故停车往往比较紧迫，这时可不受停车顺序的限制 ，应迅速停转避免事故加重或扩大，然后采取其他处理措施。 三、检查设备隐患、提出整改方案 设备在长时间运转过程中不断的磨损和变化，这就需要对设备及时检查，发现隐患查明原因，及时处理和