如何解决浸入水口在生产过程中的问题--鲁加彬.doc

如何解决浸入水口在使用过程中出现的问题—鲁加彬 连铸过程中浸入水口出现问题是影响生产效率和钢坯质量的重要因素，不少耐材生产厂家和钢厂都进行了积极的探索和改进。针对浸入水口在使用过程中出现的常见问题，我们必须加以改进，以提高浸入水口的使用效果。 一 浸入水口和塞棒配合不到位引起开浇失败 开浇时，塞棒无法有效控制导致开浇失败。主要因为：1塞棒与浸入水口配合处结冷钢，与塞棒黏合所致。2 材料原因，塞棒与浸入水口材料本身的黏合。3浸入水口和塞棒配合不严密，导致开浇时浸入水口漏钢。 内装浸入水口和塞棒黏合 要解决此类问题的发生，我们就要在施工、安装、维护时加以注意。浸入水口安装应高出中间包底或座砖10～15mm左右，烘包温度达到1050～1100°C从根本上解决结冷钢现象。再者，塞棒棒头使用防粘涂料，从材质上避免浸入水口和塞棒在高温状态下的化学性结合。中间包做好，安装完毕塞棒和浸入水口后，检验塞棒棒头和浸入水口喇叭口的密封情况，使用烟熏法检验配合是否到位。 二 渣线部位侵蚀过快 连浇几炉后，浸入水口渣线部位尤其是渣线区边缘侵蚀严重甚至断掉。为避免渣线侵蚀过快，我们要提高渣线区的耐侵蚀性和冷热态强度，并将渣线区适当加长，修改渣线区的相对位置。另外，在使用过程中，通过适当调整中间包的相对高度来调整浸入水口渣线使用的相对位置，从而提高渣线部位的使用寿命。 侵蚀严重的浸入水口 三 浸入水口在浇钢前或浇钢过程中颈部断裂 一般来说，内装式浸入水口和快换浸入水口较长，大约在750—1200mm之间，内装浸入水口仅靠上部固定，在运输和安装时受到机械损伤。快换浸入水口在安装时液压缸压力较大，推动速度过快，水口脖颈部位受到的剪切力过大，水口的机械损伤。烘燃式烘烤方式造成的浸入水口轴线温度差，一般来说，浸入水口脖颈部位温度比其它部位相对较低，浸入水口在浇钢开始时受到热震作用的破坏。避免浸入水口的颈部断裂，在安装和运输时应减少碰撞、机械损伤和惯性作用的破坏，安装快换浸入水口时把液压缸前进速度设在合理范围内，不易过快。再者，从材质上提高浸入水口的抗热震性。 对于浸入水口在使用过程中出现的问题，我们必须从工艺和材质上加以改进，从而提高产品的使用效果和寿命。 三大件 李久涛 鲁加彬